எஃகு வார்ப்புகளின் சிதைவை எவ்வாறு தடுப்பது

தயாரிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் சிதைவு சிக்கலுக்கு என்ன காரணம்எஃகு வார்ப்புஃபவுண்டரி? வார்ப்பு உற்பத்தி செயல்பாட்டில் இது ஒரு சிக்கலாக இருக்கலாம், மேலும் தயாரிப்பு சிதைவின் முக்கிய காரணம் வெப்ப மன அழுத்தமாகும். பெரும்பாலான வார்ப்பு தயாரிப்புகளின் சிதைவுக்கான காரணம் என்னவென்றால், பணியாளர்கள் வடிவமைக்கும்போது கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு நியாயமற்றது, சுவர் தடிமன் சீரற்றது, மற்றும் குளிர் வெட்டு முறையற்றது மற்றும் சீரற்றது.

எனவே தயாரிப்பு சிதைவின் சிக்கலை நாம் எவ்வாறு தடுக்க முடியும், மேலும் செயல்முறையை எவ்வாறு மேம்படுத்தலாம்எஃகு வார்ப்புஉற்பத்தி?

1. ஊற்றுவதற்கு முன், தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள்எஃகு வார்ப்புதொழிற்சாலை முதலில் உள் வாயிலை அமைக்கும், மேலும் உள் வாயிலின் நிலை நியாயமான முறையில் அமைக்கப்பட வேண்டும், இதனால் வெப்பநிலை வேறுபாட்டைக் குறைக்க முடியும், மேலும் வார்ப்பு சுருங்கும்போது பரஸ்பர கட்டுப்பாட்டின் சிக்கலை திறம்பட தவிர்க்கலாம்.

2. சில செயல்முறை விலா எலும்புகள் மற்றும் வலுவான விலா எலும்புகள் போன்றவற்றை நியாயமான முறையில் அதிகரிக்கவும், கட்டமைப்பை மேம்படுத்தவும்எஃகு வார்ப்புகள்வடிவமைப்பில்.

3. கேட்டிங் அமைப்பை அமைக்கும் போது, ​​கேட்டிங் அமைப்புக்கு சில மேம்பாடுகளைச் செய்ய வேண்டியது அவசியம்.

4. திஎஃகு வார்ப்புஃபவுண்டரி உற்பத்தியின் கட்டமைப்பையும் மாற்ற முடியும், இதனால் ரோட்டரி கில்ன் வீல் பெல்ட் முடிந்தவரை சமச்சீராக இருக்கும், மேலும் சுவர் தடிமன் மெதுவாக மாறக்கூடும்.

5. கூடுதலாக, நாம் குளிரூட்டும் முறையை மாற்ற வேண்டும் மற்றும் உற்பத்தியின் அனைத்து பகுதிகளையும் சமமாக குளிர்விக்க முயற்சிக்க வேண்டும்.

உற்பத்தியாளரால் உற்பத்தி செய்யப்படும் உற்பத்தியின் கட்டமைப்பு மற்றும் சுவர் தடிமன் ஒரே மாதிரியாக இல்லாவிட்டால், ஒவ்வொரு பகுதியின் குளிரூட்டும் சுருக்கமும் ஒரே மாதிரியாக இல்லை, மேலும் குளிரூட்டல் மெதுவாக இருக்கும் இடத்தில் எஞ்சியிருக்கும் இழுவிசை மன அழுத்தம் தோன்றும், மேலும் குளிரூட்டல் வேகமாக இருக்கும் இடத்தில் மீதமுள்ள சுருக்க அழுத்தம் தோன்றும். பொது மன அழுத்த நிலையில், திஎஃகு வார்ப்புஎஃகு வார்ப்பு தொழிற்சாலையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் தயாரிப்புகளை நிலையற்ற நிலையில் இருந்து நிலையான நிலைக்கு மாற்ற முடியும், மேலும் உள் மன அழுத்தத்தைக் குறைக்க வார்ப்பு சிதைக்கப்படும்.