நீர்த்த இரும்பு வார்ப்புகளின் சுருங்குவதற்கான காரணங்கள் யாவை?

சில ஃபவுண்டரி உற்பத்தியாளர்கள் அல்லது வாடிக்கையாளர்கள் சுருங்குவதற்கான காரணங்கள் என்ன என்பதை அறிய விரும்புவார்கள்நீர்த்த இரும்பு வார்ப்புகள், மற்றும் பின்வரும் உச்ச இயந்திர உற்பத்தியாளர்கள் அதன் செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகள் என்ன என்பதைப் புரிந்துகொள்ள உங்களை அழைத்துச் செல்வார்கள்.

1. மாடுலஸ்நீர்த்த இரும்பு வார்ப்புகள். வார்ப்பு தொகுதி 2.5 ஐ விட அதிகமாக உள்ளது, மேலும் ரைசர் இல்லாத வார்ப்பை உணர எளிதானது. இருப்பினும், இந்த வரம்பு குறித்து சந்தேகம் கொண்ட நிபுணர்களும் உள்ளனர். பொதுவாக, கிராஃபிடிசேஷன் விரிவாக்கம் காரணமாக தடிமனான வார்ப்புகள் சுருக்கம் இல்லாமல் போட எளிதானது. இந்த கட்டத்தில், கிராஃபைட் மிதப்பதைத் தவிர்க்க கார்பன் சமமான 4.5% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. இருப்பினும், சிதறிய ஹாட் ஸ்பாட்களைக் கொண்ட சிறிய வார்ப்புகள் சுருக்க போரோசிட்டிக்கு ஆளாகின்றன, அவை தணித்தல், குரோம் தாது அல்லது உள்ளூர் உள் ரைசர்கள் மூலம் தீர்க்கப்படலாம். ஊற்றும் ரைசர் அமைப்பின் உணவு மற்றும் சுருக்கம் குறித்து குறிப்பாக கவனம் செலுத்தப்படுகிறது. பொதுவாக, குளிர்ந்த ரைசர்களைத் தவிர்க்க முடிந்த போதெல்லாம் சூடான ரைசர்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

2. மணல் பெட்டியின் விறைப்பு மற்றும் மணல் அச்சுகளின் கடினத்தன்மை குறித்து முழு கவனம் செலுத்துங்கள். மணல் பெட்டியின் விறைப்பு மற்றும் மணல் அச்சுகளின் சுருக்கம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தவரை, அமைப்பு மிகவும் நிரம்பக்கூடாது.

3. கொட்டுதல் மற்றும் ரைசர் செயல்முறை வடிவமைப்பின் பகுத்தறிவு. சூடான ரைசர்கள் மற்றும் தணித்தல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும், குளிர் ரைசர்கள் மோசமான உணவு விளைவைக் கொண்டுள்ளன.

4. வார்ப்பு அச்சு குளிரூட்டும் வீதம்.

5. வெப்பநிலை மற்றும் வேகத்தை ஊற்றுவதற்கான நியாயமான தேர்வு. சில தடிமனான வார்ப்புகளுக்கு, கொட்டும் வெப்பநிலையை சரியான முறையில் அதிகரிப்பது மற்றும் ஊற்றும் வேகத்தை நீட்டிப்பது சுருக்க போரோசிட்டியின் சிக்கலை தீர்க்கும். அதே நேரத்தில், இது இரண்டாம் நிலை ஆக்சிஜனேற்ற கசடு மிதக்கும் வார்ப்புகளுக்கு உகந்தது மற்றும் குறைபாடு கண்டறிதலின் தகுதியை அதிகரிக்கும்.

6. வேதியியல் கலவை மற்றும் பொருத்தமான மீதமுள்ள மெக்னீசியம் மற்றும் அரிய பூமி உள்ளடக்கம் ஆகியவற்றின் நியாயமான தேர்வு.

7. மணல் அச்சுகளின் குளிரூட்டும் நிலையின் கீழ், அதிக கிராஃபைட் பந்துகளுக்கு பாடுபடுவது சுருக்க போரோசிட்டியைக் குறைப்பதற்கும் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்கும் உகந்ததாகும்.

8. சிறந்த மூலப்பொருட்கள் மற்றும் நல்ல உருகிய இரும்பு உலோகவியல் தரத்தைப் பெறுவதற்கு, உருகிய இரும்பைத் தட்டுவதற்கு முன்பு அதிக வெப்பநிலையில் வைத்திருக்கக்கூடாது என்பதற்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் மோல்டன் இரும்பின் கிராஃபைட் படிக கருவை அதிகரிக்க தட்டுவதற்கு முன் முன்கூட்டியே சிகிச்சையளிக்க வேண்டும், இது கிராஃபைட் பந்துகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கும் மற்றும் சுருளைக் குறைக்கும்.