எஃகு வார்ப்பு உற்பத்தியாளர்கள் எஃகு வார்ப்பு குறைபாடுகளை எவ்வாறு சரிசெய்கிறார்கள்?

எஃகு வார்ப்புஉற்பத்தியாளர்கள் பூஜ்ஜிய குறைபாடுகளுடன் தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறுகிறார்கள். பலஎஃகு வார்ப்புதொழிற்சாலைகள் சரியான நேரத்தில் குறைபாடுகளை அடையாளம் கண்டு அவற்றை செயலாக்கத்தின் போது சரிசெய்யும்எஃகு வார்ப்புகள். எனவே, ஒரு வார்ப்பு குறைபாட்டை நாம் எதிர்கொள்ளும்போது, ​​அதை எவ்வாறு எதிர்கொள்வது? நாம் எதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்?

1. வெல்டிங் மூலம் தேவையான வார்ப்புகளை சரிசெய்யும்போது, ​​குறிப்பிட்ட குறைபாடு நிலைமை மற்றும் வெல்டிங் பழுதுபார்க்கும் செயல்முறை செயல்பாடுகள் இரண்டையும் கண்டிப்பாக மதிப்பாய்வு செய்வது அவசியம்.

2. குறைபாடுகளை அகற்ற வாயு வெட்டுதல் அல்லது கார்பன் வில் அளவைப் பயன்படுத்தும் போதுஎஃகு வார்ப்புகள், வேதியியல் கலவை, குறைபாடு அளவு மற்றும் வார்ப்பின் பண்புகளைக் கருத்தில் கொண்டு முன்கூட்டியே சூடாக்குவது அவசியம்.

3. தரம் மற்றும் காட்சி ஆய்வுகளின் போது அல்லது வெப்ப சிகிச்சை அல்லது எந்திரத்தின் போது தயாரிப்பு குறைபாடுகள் அடையாளம் காணப்படலாம்எஃகு வார்ப்புஃபவுண்டரி. குறைபாடுகளைக் கண்டறிந்தவுடன், அவை எந்திரம், உளி மற்றும் வாயு வெட்டுதல் மூலம் உரையாற்றப்படலாம்.

4. வெல்டிங் மூலம் ஒரு வார்ப்பு குறைபாடு சரிசெய்யப்பட்ட பிறகு, பழுதுபார்க்கப்பட்ட வெல்ட் மற்றும் அடிப்படை உலோகத்திற்கு நெருக்கமான பகுதிகள் மெருகூட்டப்பட வேண்டும், பின்னர் முந்தைய குறைபாட்டின் எண்ணிக்கை, அளவு மற்றும் வடிவமைப்பு வரைபடங்கள் தொடர்பான விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப குறைபாடு செயலாக்கப்பட்டுள்ளது என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

5. தயாரிக்கப்பட்டவற்றில் காணப்படும் குறைபாடுகள்எஃகு வார்ப்புகள்உரையாற்றப்பட்டுள்ளன, குறைபாடுகள் முற்றிலும் சரிசெய்யப்பட்டுள்ளன என்பதை சரிபார்க்கவும் உறுதிப்படுத்தவும் அழிவில்லாத சோதனை பயன்படுத்தப்படுகிறது. குறைபாட்டின் விளைவாக உள்ள மேலோட்டமான பள்ளங்கள் அல்லது குழிகள் அதன் வலிமையை சமரசம் செய்யாவிட்டால், அவை ஒரு வில் வடிவ மென்மையான மாற்றம் மேற்பரப்பில் மென்மையாக்கப்படலாம், பின்னர் வார்ப்பின் இறுதி ஆய்வு எஃகு வார்ப்பு அஸ்திவாரத்தால் நடத்தப்படும், தொழிற்சாலை ஆய்வை கடந்து அனுப்பியதன் மூலம்.