நீர்த்துப்போகும் இரும்பு வார்ப்புகளில் போரோசிட்டி மற்றும் ஊடுருவலைக் குறைப்பதற்கான வழிகள் யாவை

1. நீர்த்த இரும்பு மெக்னீசியத்தைக் கொண்டிருப்பதால், மாநில வரைபடத்தில் உள்ள யூடெக்டிக் புள்ளி வலதுபுறமாக மாறுகிறது. மெக்னீசியம் உள்ளடக்கம் 0.035-0.045%ஆக இருக்கும்போது, ​​உண்மையான யூடெக்டிக் புள்ளி சுமார் 4.4-4.5%ஆகும்.

2. நீடிகல் புள்ளியின் அருகே நீர்த்த இரும்பின் கலவை தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, மேலும் உருகிய இரும்பின் திரவம் சிறந்தது, எனவே உருகிய இரும்பு திடப்படுத்தும் செயல்பாட்டின் போது சுருங்குவது எளிது.

3. ஸ்பீராய்டேஷனுக்கு முன்னும் பின்னும் சல்பர் உள்ளடக்கம் அதிகமாக மாறக்கூடாது. அதாவது, மூல உருகிய இரும்பின் சல்பர் உள்ளடக்கம் மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. அதன் அதிக சல்பர் உள்ளடக்கம் காரணமாக, கிராஃபைட் முன்கூட்டிய மழைப்பொழிவுக்கு ஆளாகிறது. சுருக்கம் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.

4. பொதுவாக, பெரிய அளவில், அதிக முதன்மை கிராஃபைட் திரவ நிலையில் உருவாக்கப்படுகிறது, இது சுருக்க போரோசிட்டியைக் குறைக்க உகந்ததல்ல.

5. டக்டைல் ​​இரும்பின் திடப்படுத்தல் செயல்பாட்டில், கிராஃபைட்மயமாக்கல் விரிவாக்கத்தை தாமதப்படுத்த கிராஃபைட் விரிவாக்கத்தின் நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும். கார்பன் சமமான தேர்வு நிலைமைகள், அதிக கார்பன் மற்றும் குறைந்த சிலிக்கான். சரியான அளவு மீதமுள்ள மெக்னீசியம், சரியான தடுப்பூசி மற்றும் தடுப்பூசியின் இறுதி ஓட்டத்திற்கு கவனம்.

6. உருகிய இரும்பை விரைவாக உருகுவதில் கவனம் செலுத்துங்கள், வெப்பநிலையைத் தட்டும்போது உலையில் மிக நீண்ட சேமிப்பு நேரத்தை தவிர்க்கவும், 1550 க்கும் அதிகமான அதிக உருகும் வெப்பநிலையைத் தவிர்க்கவும், நிறைய கார்பன் மற்றும் படிக மையத்தை இழக்கவும். பொதுவாக, இது 10-20 நிமிடங்களுக்கு மேல் மீண்டும் செயலாக்கப்படும். பல்வேறு தடுப்பூசி சிகிச்சைகளுக்குப் பிறகும், இந்த உருகிய இரும்பு கார்பைடுகள் மற்றும் பள்ளங்களை உருவாக்கும், அவை அகற்றுவது கடினம்.

7. உருகிய இரும்பு கோளமயமாக்கப்பட்ட பிறகு, அதை உடனடியாக ஊற்ற வேண்டும். அதிக நேரம் காத்திருப்பது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது, இதனால் ஸ்பீராய்டேஷன் இனங்கள் குறைகின்றன.

8. டக்டைல் ​​இரும்புக்கு சமமான கார்பன், படிகமயமாக்கல் மற்றும் திடப்படுத்தல் வரம்பு பரந்த அளவில், மற்றும் பெரிய திட-திரவ சகவாழ்வு இடைவெளி. திடப்படுத்துதல் செயல்பாட்டின் போது, ​​திரவ உருகிய இரும்பின் ஓட்டம் முதன்மை டென்ட்ரைட்டுகளால் பாதிக்கப்படுகிறது, இது ஓட்டம் நிரப்புதல் மற்றும் சுருக்கத்திற்கு தடையாக இருக்கிறது, மேலும் சுருக்க போரோசிட்டியை உருவாக்குவது எளிது. அதே நேரத்தில், உருகிய இரும்பின் உயர் சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் முன்கூட்டிய அணுக்கரு மற்றும் கிராஃபைட்டின் வளர்ச்சியை ஊக்குவிக்க எளிதானது. இந்த நேரத்தில், கிராஃபிடிசேஷன் விரிவாக்கம் திட-திரவ சகவாழ்வு காலத்தில் உள்ளது, இது போரோசிட்டியைக் குறைப்பதற்கு உகந்ததல்ல. ஆகையால், மேலே குறிப்பிடப்பட்ட தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகள் மூலம் கிராஃபிடிசேஷன் விரிவாக்கத்தை தாமதப்படுத்துவதன் மூலம் நீர்த்த இரும்பு வார்ப்புகளின் சுருக்க போரோசிட்டி சிக்கலைத் தீர்க்க கிராஃபிடிசேஷன் விரிவாக்கத்தை தாமதப்படுத்துவது மிகுந்த வழிகாட்டுதல் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.