காஸ்டிங்கின் எந்திர கொடுப்பனவை ஃபவுண்டரி எவ்வாறு தீர்மானிக்கிறது

வார்ப்பு அச்சு உற்பத்தியில் எந்திரக் கொடுப்பனவு வார்ப்பின் அளவு, செயலாக்க மேற்பரப்பின் பிரிவு, செயலாக்க சின்னங்களுடன் குறிக்கப்பட்ட வார்ப்பு வரைபடங்கள் எந்திரக் கொடுப்பனவு இடத்தில் வைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் சுருக்கம் மட்டுமே வைக்கப்படும் செயலாக்க சின்னம் இல்லை. எந்திரக் கொடுப்பனவின் அளவைத் தீர்மானிக்க மோல்டிங் செயல்முறையை இணைப்பதும் அவசியம், கையேடு மாடலிங் பொதுவாக சற்று பெரியது, மேலும் மோல்டிங் இயந்திர மோல்டிங் செயல்முறையின் எந்திர கொடுப்பனவு சரியான முறையில் குறைக்கப்படலாம் (ஏனெனில் மோல்டிங் இயந்திரம் மிகவும் துல்லியமானது).

அச்சு தயாரிக்கும் போது நடிப்பில் ஒப்பீட்டளவில் பெரிய துளைகள் அல்லது பள்ளங்கள் வெளியே கொண்டு வரப்படலாம், மேலும் வெட்டுவதை முடிக்க ஒரு குறிப்பிட்ட வார்ப்பு எந்திர கொடுப்பனவு விடப்படுகிறது. இது வார்ப்பு செலவைக் குறைக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு வார்ப்பிரும்பு மேடையில் ஒரு நங்கூரத்தை நிறுவுவதற்கு 100 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு துளை 80 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு துளைக்குள் செலுத்தப்படலாம், இதனால் ஒரு பக்கத்தில் 10 மிமீ எந்திர கொடுப்பனவை விட்டுச்செல்கிறது. எந்திரத்தின் போது 10 மிமீ கொடுப்பனவு மட்டுமே செயலாக்கப்படுகிறது, இது வார்ப்பு செலவை மிச்சப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், செயலாக்க நேரத்தையும் மிச்சப்படுத்துகிறது.

இப்போதெல்லாம், பல வாடிக்கையாளர்கள் எந்திர வரைபடங்களை மட்டுமே வழங்குகிறார்கள், மேலும் அரிதாகவே வார்ப்பு வரைபடங்களை வழங்குகிறார்கள். வார்ப்புக்கு எந்த வகையான மாடலிங் வார்ப்பு செயல்முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதை பயனர் அலகு துல்லியமாக அனுப்ப முடியாது என்பதால், துல்லியமான வார்ப்பு வரைபடங்களை வழங்குவது சாத்தியமில்லை. வார்ப்பு உத்தரவைப் பெற்ற பிறகு, ஃபவுண்டரி உற்பத்தியாளர் ஜிபிடி 6414-1999 வார்ப்பு சகிப்புத்தன்மை மற்றும் எந்திர கொடுப்பனவு தரத்தை குறிப்பதன் மூலம் வார்ப்பு செயல்முறையை தீர்மானிக்கிறார், பின்னர் பல ஆண்டு உற்பத்தி அனுபவத்தை ஒருங்கிணைத்து எந்திரக் கொடுப்பனவை வைக்கவும். எனவே, வார்ப்புகளின் எந்திர கொடுப்பனவு பொதுவாக ஃபவுண்டரி உற்பத்தியாளரால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.