2025-09-11
வார்ப்பு எஃகு பாகங்கள், பெயர் குறிப்பிடுவது போல, உருகிய எஃகு ஊற்றுவதன் மூலம் செய்யப்பட்ட கூறுகள். சாதாரண வார்ப்பிரும்பு பாகங்களுடன் ஒப்பிடுகையில், வார்ப்பிரும்பு பாகங்கள் சிறந்த வலிமை மற்றும் நீர்த்துப்போகக்கூடியவை. இருப்பினும், வார்ப்பு உற்பத்தியாளர்கள் தயாரிப்பின் போது பல்வேறு சவால்களை சந்திக்கின்றனர்வார்ப்பு எஃகு பாகங்கள். அவர்கள் எவ்வாறு பதிலளிக்க வேண்டும்?
1. செயலாக்கத்தின் போது, மேற்பரப்புவார்ப்பு எஃகு பாகங்கள்பல காரணங்களால் ஆழமற்ற பள்ளங்கள் மற்றும் பள்ளங்களை உருவாக்கலாம். வார்ப்பு உற்பத்தியாளர்கள் இந்த மேற்பரப்புகளை வட்டமான வில் வடிவத்தில் மென்மையாக்க பாலிஷ் முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.
2. மேற்பரப்பில் குழிகள் இருந்தால்வார்ப்பு எஃகு பாகங்கள், இந்த குழிகளின் மேற்பரப்பை சரிசெய்ய பழுதுபார்க்கும் வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படலாம். வார்ப்பு மேற்பரப்பில் உள்ள குழிகளின் அளவை அடிப்படையாகக் கொண்டு பொருத்தமான வெல்டிங் செயல்முறை தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
3. மேற்பரப்பில் குழிகள் தோன்றினால்வார்ப்பு எஃகு பாகங்கள்வெல்டிங் பழுதுபார்த்த பிறகு, பற்றவைக்கப்பட்ட பகுதியை அதன் அசல் மென்மையான நிலைக்கு மீட்டெடுப்பது அவசியம்வார்ப்பு எஃகு பகுதி, அரைக்கும் கருவிகளையும் பயன்படுத்த வேண்டும். அசல் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளின் அளவு மற்றும் இருப்பிடத்தை கருத்தில் கொள்வது மற்றும் இந்த குறைபாடுகள் அனைத்தும் அடுத்தடுத்த பழுதுபார்ப்புகளுக்கு தெளிவாக அடையாளம் காணப்படுவதை உறுதிசெய்ய அழிவில்லாத சோதனைகளை நடத்துவது அவசியம்.
4. பழுதுபார்க்கும் வெல்டிங் மற்றும் பாலிஷ் மூலம் கையாள முடியாத குறிப்பாக சிக்கலான வார்ப்புகளுக்கு, எரிவாயு வெட்டு அல்லது கார்பன் ஆர்க் கௌஜிங் தேர்வு செய்யலாம். உயர் அழுத்த ஆக்ஸிஜனின் செயல்பாட்டின் கீழ், ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட கசடு பறந்து செல்கிறது, மேலும் உலோக வெட்டு செயல்முறையை முன்கூட்டியே சூடாக்குதல், எரித்தல் மற்றும் கசடு அகற்றுதல் ஆகியவற்றின் சுழற்சியை உள்ளடக்கியது. சுருக்கமாக, வார்ப்பிரும்பு பாகங்களின் உற்பத்தியின் போது, உற்பத்தி தொழில்நுட்ப தேவைகளுக்கு ஏற்ப கண்டிப்பாக அவற்றை செயல்படுத்துவது அவசியம். வார்ப்பு உற்பத்தியாளர்கள் வார்ப்பு குறைபாடுகளை கவனமாக பரிசோதிக்க வேண்டும், சாத்தியமான அபாயங்களை உடனடியாக அகற்ற வேண்டும் மற்றும் தரத்தை முழுமையாக உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.வார்ப்பு எஃகு பாகங்கள்.