டக்டைல் ​​இரும்பு வார்ப்புகளுக்கான சரியான இயந்திர செயல்முறையை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

குழாய் இரும்பு வார்ப்புகள்அவற்றின் நல்ல இயந்திர பண்புகள் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு, இயந்திர உற்பத்தி, வாகனத் தொழில், விண்வெளி மற்றும் பிற துறைகளில் பயன்பாடுகளைக் கண்டறிவதால், வார்ப்புப் பொருளாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. டக்டைல் ​​இரும்பு வார்ப்புகளுக்கு பொருத்தமான செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவற்றின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கு முக்கியமானது.

சரியான செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்பதை இந்த கட்டுரை அறிமுகப்படுத்தும்குழாய் இரும்பு வார்ப்புகள்.

1. பொருள் பண்புகள்

குழாய் இரும்பு வார்ப்புகள்அவை நல்ல கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமையைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் அவை துளைகள் மற்றும் பர்ர்களை உருவாக்கும் போக்கு போன்ற சில குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளன, அவை செயலாக்க சிரமம் மற்றும் தனித்தன்மையின் அடிப்படையில் கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும். செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​துருவல், திருப்புதல், துளையிடுதல், முதலியன போன்ற குழாய் இரும்பு வார்ப்புகளின் பண்புகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம்.

2. செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின் தேர்வு

1. துருவல் என்பது எந்திரத்தில் மிகவும் பொதுவான செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும்குழாய் இரும்பு வார்ப்புகள், தட்டையான மற்றும் வளைந்த சிக்கலான வடிவங்களை நன்கு செயலாக்கும் திறன் கொண்டது. இருப்பினும், முதல்குழாய் இரும்பு வார்ப்புகள்துளைகள் மற்றும் பர்ர்ஸ் போன்ற குறைபாடுகளுக்கு ஆளாகின்றன, உயர்தர அரைக்கும் கட்டர்களைப் பயன்படுத்துவது மற்றும் அவற்றின் பண்புகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான வெட்டு அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம்.குழாய் இரும்பு வார்ப்புகள்சிப் உருவாக்கம் மற்றும் கீறல்கள் போன்ற சிக்கல்களைத் தவிர்க்க.2. டர்னிங் டர்னிங் என்பது எந்திரத்தில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மற்றொரு செயல்முறையாகும்குழாய் இரும்பு வார்ப்புகள், சுற்று அல்லது வில் வடிவ பகுதிகளை செயலாக்க ஏற்றது. ஏனெனில்குழாய் இரும்பு வார்ப்புகள்அதிக கடினத்தன்மை கொண்டவை, உறுதியான திருப்பு கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் நல்ல எந்திர முடிவுகளை உறுதி செய்வதற்காக நீர்த்துப்போகும் இரும்பு வார்ப்புகளின் பண்புகளின் அடிப்படையில் நியாயமான கருவி தேர்வு மற்றும் வெட்டு அளவுரு வடிவமைப்பை மேற்கொள்வது அவசியம்.3. டிரில்லிங் ட்ரில்லிங் என்பது சிறிய மற்றும் ஆழமான துளைகளை செயலாக்குவதற்கு பொருந்தும், டக்டைல் ​​இரும்பு வார்ப்புகளை எந்திரம் செய்வதில் உள்ள பொதுவான செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும். பண்புகள்குழாய் இரும்பு வார்ப்புகள்துளை சுவர்களின் தரம் மற்றும் மென்மைக்கு கவனம் தேவை. எனவே, டிரில் பிட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​உயர்தர பிட்களைப் பயன்படுத்துவதும், தேவையான துளை விட்டம் மற்றும் ஆழத்தின் அடிப்படையில் நியாயமான வெட்டு அளவுருக்களை வடிவமைப்பதும் முக்கியம்.

3. செயலாக்க உபகரணங்களின் தேர்வு

செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போதுகுழாய் இரும்பு வார்ப்புகள், செயலாக்க உபகரணங்களின் தேர்வும் முக்கியமானது. அதிக கடினத்தன்மைகுழாய் இரும்பு வார்ப்புகள்துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்யும் போது அதிக சுமைகளைத் தாங்கும் திறன் கொண்ட செயலாக்க உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். கூடுதலாக, செயலாக்க செயல்திறன் மற்றும் துல்லியத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க, இணக்கமான கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களை துணை செயலாக்க கருவியாகப் பயன்படுத்துவது அவசியம், அதன் பண்புகள் மற்றும் தேவைகளின் அடிப்படையில் நியாயமான சரிசெய்தல் மற்றும் செயல்பாடுகளைச் செய்வது.குழாய் இரும்பு வார்ப்புகள்.

4. செயலாக்க பணிப்பாய்வு மேம்படுத்தல்

பொருத்தமான செயலாக்க தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதுடன், செயலாக்கப் பணிப்பாய்வுகளை மேம்படுத்துவது இயந்திரத் திறன் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கு முக்கியமாகும்.குழாய் இரும்பு வார்ப்புகள். செயலாக்கம் முழுவதும், அதன் பண்புகள் மற்றும் தேவைகளின் அடிப்படையில் ஒரு நியாயமான பணிப்பாய்வு மற்றும் வரிசையை வடிவமைப்பது அவசியம்குழாய் இரும்பு வார்ப்புகள்எந்திர துல்லியம் மற்றும் நிலைப்புத்தன்மையை உறுதி செய்யும் போது தேவையற்ற செயலாக்கம் மற்றும் கழிவுகளைத் தவிர்க்க. முடிவில், பொருத்தமான செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதுகுழாய் இரும்பு வார்ப்புகள்பொருள் பண்புகள், செயலாக்க தொழில்நுட்பத் தேர்வு, உபகரணத் தேர்வு மற்றும் பணிப்பாய்வு மேம்படுத்தல் போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இந்த காரணிகளை கணக்கிட்டு நியாயமான செயலாக்க செயல்பாடுகள் மற்றும் சரிசெய்தல்களை நடத்துவதன் மூலம் மட்டுமே செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்த முடியும்குழாய் இரும்பு வார்ப்புஎந்திர உத்தரவாதம்.