சாம்பல் இரும்பு வார்ப்புகளை ஊற்றுவதற்கான முக்கிய தொழில்நுட்பங்கள்

ஃபவுண்டரி தொழிலில், 'மூன்று பொருட்கள்' என்ற பழமொழி உள்ளது, இது நல்ல உருகிய இரும்பு, நல்ல மோல்டிங் மணல் மற்றும் நல்ல தொழில்நுட்பத்தைக் குறிக்கிறது.

ஃபவுண்டரி தொழில்நுட்பம், உருகிய இரும்பு மற்றும் மோல்டிங் மணலுடன் சேர்ந்து, வார்ப்புகளை தயாரிப்பதில் உள்ள மூன்று முக்கிய கூறுகளில் ஒன்றாகும். மணல் அச்சுகளில், ஒரு வடிவத்தைப் பயன்படுத்தி ஒரு அச்சு தயாரிக்கப்படுகிறது, இது உருகிய இரும்பை வார்ப்பதற்காக அச்சு குழிக்குள் பாய அனுமதிக்கிறது.

செயல்முறைசாம்பல் இரும்பு வார்ப்புகள்ஓட்டப் பாதைகள் மற்றும் முறைகளை ஆராய்ந்து தீர்மானித்தல்சாம்பல் இரும்பு வார்ப்புகள்அடங்கும்: ஊற்றும் வாயில்: இங்குதான் உருகிய இரும்பை லேடலில் இருந்து அச்சு நுழைவாயிலில் ஊற்றப்படுகிறது.

சீரான ஊற்றுவதை உறுதி செய்வதற்கும், உருகிய இரும்பில் உள்ள சேர்த்தல்களை அகற்றுவதற்கும், ஒரு கசடு கப் அடிக்கடி அமைக்கப்படுகிறது. கசடு கோப்பைக்கு கீழே கொட்டும் கேட் உள்ளது. ரன்னர்: உருகிய இரும்பு பிரதான ஓட்டப்பந்தயத்திலிருந்து அச்சு குழிக்கு பாயும் கிடைமட்ட பகுதியை குறிக்கிறது. உள் வாயில்: உருகிய இரும்பு ரன்னரிலிருந்து அச்சு குழிக்குள் நுழையும் இடம். வார்ப்பு பழமொழி சொல்வது போல், 'வீயர்' செயல்முறையின் இன்றியமையாத பகுதியாகும். துவாரங்கள்: உருகிய இரும்பினால் நிரப்பப்படும் அச்சு குழியிலிருந்து காற்றை வெளியேற்றுவதற்கான சேனல்கள்.

வார்ப்பு மணலில் பொருத்தமான ஊடுருவல் இருந்தால் அவை பொதுவாக தேவையற்றவை. சாம்பல் இரும்பு வார்ப்புகளின் குளிர்ச்சியின் போது சுருக்கம் காரணமாக, ரைசர்கள் பெரும்பாலும் அளவு போதுமானதாக இல்லை. ஊட்டமாக செயல்படும் போது, ​​அவை ஃபீட் ரைசர்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன, மேலும் இவை மிகவும் தடிமனாக இருக்கும்.

அதற்கான செயல்முறைசாம்பல் இரும்பு வார்ப்புகள்மென்மையான ஊற்றுதல் மற்றும் நல்ல வார்ப்பு தரத்தை உறுதி செய்கிறது. கொட்டும் நேரம் முடிந்தவரை குறுகியதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் அச்சு குழி எந்த கொந்தளிப்பும் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். முக்கிய புள்ளிகள் பின்வருமாறு:(1) அச்சின் மேல் மற்றும் கீழ்: a இன் பிரிப்பு மேற்பரப்புசாம்பல் இரும்பு வார்ப்புஅச்சுகளின் கீழ் பகுதியில் முடிந்தவரை குறைவாக இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் கீழ் பகுதிகள் குறைவான சுருங்கும் துவாரங்கள் மற்றும் அடர்த்தியான பொருளைக் கொண்டுள்ளன.(2) ஊற்றும் முறை: மேல் பகுதிக்கு மேல் ஊற்றவும், நடுத்தர மற்றும் கீழ் பகுதிகளுக்கு கீழே ஊற்றவும். மேல் ஊற்றும் அச்சுகள் மணல் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும் மற்றும் குறைவாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன.(3) உள் வாயில்களின் நிலை: அச்சு குழிக்குள் நுழைந்தவுடன் உருகிய இரும்பு விரைவாக திடப்படுத்துவதால், தடிமனான சுவர் பிரிவுகளில் உள் வாயில்களை வைப்பது இரும்பு மெல்லிய சுவர் பகுதிகளை அடைவதை தடுக்கலாம். பெரிய வார்ப்புகளில், உள் வாயில் சிறியதாக இருந்தால், உருகிய இரும்பு விரைவாக பாய்கிறது, இது உள் வாயிலுக்கு அருகில் மணல் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும். உள் வாயில்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் வடிவத்தை அவற்றின் நிலையை தீர்மானிக்கும் போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.(4) உள் வாயில்களின் வகைகள்: முக்கியமாக முக்கோண மற்றும் ட்ரேப்சாய்டு உள் வாயில்கள். முக்கோண உள் வாயில்களை உருவாக்குவது எளிதானது, அதே சமயம் ட்ரெப்சாய்டல் உள் வாயில்கள் அச்சுக்குள் நுழைவதைத் தடுக்கலாம்.(5) நேரான, கிடைமட்ட மற்றும் உள் வாயில்களின் குறுக்குவெட்டு விகிதம்: நேரான வாயில் a, கிடைமட்ட வாயில் B, மற்றும் உள் வாயில் C என்றால், விகிதம் = B ∶ ∶ ∶ 2.0. இந்த விகிதத்தில் பல்வேறு கருத்துக்கள் இருந்தாலும், காரணம் என்னவென்றால், உருகிய இரும்பு முதலில் 3.6 அளவிலான நுழைவாயிலில் நுழைந்து, 4.0 அளவிலான பெரிய ஓட்டப்பந்தயத்தின் வழியாக பாய்ந்து, பின்னர் உள் வாயிலுக்குள் நுழைகிறது. குறுகிய 2.0 அளவிலான உள் நுழைவாயிலின் காரணமாக, ஓட்ட விகிதம் காலப்போக்கில் குறைகிறது, இது இலகுவான சேர்க்கைகளை அதிகரிக்க அனுமதிக்கிறது மற்றும் உள் வாயில் வழியாக வார்ப்புக்குள் நுழைவதைத் தடுக்கிறது. இது விகிதத்தின் முக்கிய புள்ளியாகும். இந்த கொள்கை நினைவில் இருந்தால், சரியான விவரங்கள் முக்கியமானவை அல்ல. நடுத்தர, பெரிய மற்றும் சிறிய வார்ப்புகளுக்கான கொட்டும் அமைப்பின் வடிவமைப்பு இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை பாதிக்கிறது என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்.சாம்பல் இரும்பு வார்ப்புகள்.