வார்ப்பில் சுருக்கம் துவாரங்களுக்கும் வாயு போரோசிட்டிக்கும் என்ன வித்தியாசம்?

வார்ப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​சரியாகக் கையாளப்படாவிட்டால், உற்பத்தியாளர்கள் அடிக்கடி சுருங்குதல் துவாரங்கள் மற்றும் வாயு போரோசிட்டி குறைபாடுகளை எதிர்கொள்கின்றனர், இது வார்ப்புகளின் ஒட்டுமொத்த தரத்தை தீவிரமாக பாதிக்கிறது. இந்த இரண்டு வார்ப்பு குறைபாடுகளையும் வேறுபடுத்துவது பலருக்கு கடினமாக உள்ளது. சுருங்கும் துவாரங்களுக்கும் வாயு போரோசிட்டிக்கும் உள்ள வித்தியாசத்தை சரியாக புரிந்துகொள்வது, உற்பத்தியாளர்களுக்கு வார்ப்பு குறைபாடுகளை விரைவாக சரிசெய்ய உதவும்.

சுருங்குதல் குழிவுகள் என்பது, ஒழுங்கற்ற வடிவங்களுடன், கொட்டும் போது உலோகத் திடப்படுத்துதல் சுருக்கம் காரணமாக வார்ப்பின் மேற்பகுதியில் ஏற்படும் மேக்ரோஸ்கோபிக் வெற்றிட குறைபாடுகளைக் குறிக்கிறது. அச்சு வடிவமைப்பு, மணல் பெட்டி வடிவமைப்பு, நுழைவாயில் அமைப்பு வடிவமைப்பு, உலோக இரசாயன கலவை சரிசெய்தல் மற்றும் உருகும் செயல்பாட்டின் போது முறையற்ற கையாளுதல் போன்ற சுருங்குதல் குழிவுகளுக்கு பல காரணங்கள் உள்ளன, இவை அனைத்தும் வார்ப்புகளில் பெரிய அளவிலான சுருக்க குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

வார்ப்புகளில் வாயு போரோசிட்டி பெரும்பாலும் உருகிய உலோகத்தில் உள்வாங்கப்பட்ட, சிக்கிய அல்லது உறிஞ்சப்பட்ட வாயுவால் ஏற்படுகிறது. வாயு போரோசிட்டியின் பண்புகள் அதன் காரணத்தைப் பொறுத்து மாறுபடும்.

1. உட்செலுத்தப்பட்ட வாயு துளைகள்: அச்சு, கோர், பூச்சு, கோர் சப்போர்ட்கள் அல்லது குளிர் இரும்பு ஆகியவற்றிலிருந்து வாயு வார்ப்பின் மேற்பரப்பில் ஊடுருவி, பெரும்பாலும் பேரிக்காய் வடிவ அல்லது ஓவல், ஒப்பீட்டளவில் பெரிய, மென்மையான சுவர்கள் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட மேற்பரப்புகளுடன் துளைகளை உருவாக்குகிறது.

2. மடிந்த வாயுத் துளைகள்: நிரப்பும் போது உருகிய உலோகத்தின் உள்ளே வாயு சிக்கிக் கொள்ளும்போது உருவாகும், பொதுவாக வார்ப்பிற்குள் தனிமைப்படுத்தப்பட்ட பெரிய சுற்று அல்லது ஓவல் துளைகளாக தோன்றும், பொதுவாக மேல் மற்றும் நடுத்தர பிரிவுகளில், அவற்றின் நிலைகள் சரி செய்யப்படாமல் இருக்கும்.

3. வினைத்திறன் வாயு துளைகள்: உருகிய உலோகத்தில் உள்ள சில கூறுகளுக்கு இடையில் அல்லது உருகிய உலோகம் மற்றும் இடைமுகத்தில் உள்ள அச்சு/கோர் ஆகியவற்றிற்கு இடையேயான இரசாயன எதிர்வினைகள் காரணமாக இவை கொத்தாக உருவாகின்றன.

சுருக்க துவாரங்கள் மற்றும் வாயு போரோசிட்டி ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது, வார்ப்பு உற்பத்தியின் போது, ​​உற்பத்தியாளர்கள் சரியான வார்ப்பு நடைமுறைகளை கண்டிப்பாக பின்பற்ற வேண்டும் மற்றும் ஒழுங்கான முறையில் உற்பத்தி செய்ய வேண்டும் மற்றும் தொடர்ந்து சுருக்கம் குழிவுகள் மற்றும் வாயு போரோசிட்டி நிகழ்வைக் குறைக்க வேண்டும்.