பிசின் மணல் வார்ப்பு செயல்முறை பற்றிய விரிவான விளக்கம்

1ã பிசின் மணல் வார்ப்பு செயல்பாட்டில் பொதுவான சிக்கல்களின் பகுப்பாய்வு

நல்ல மேற்பரப்பு தரம், உயர் பரிமாணத் துல்லியம், குறைந்த நிராகரிப்பு விகிதம், பரந்த பயன்பாட்டு வரம்பு, தொழிலாளர்களின் தொழில்நுட்ப நிலைக்கான குறைந்த தேவைகள், தொழிலாளர்களின் உழைப்புத் தீவிரத்தை வெகுவாகக் குறைத்தல் மற்றும் பணிச்சூழலை மேம்படுத்துதல் போன்ற பலன்களை சுயமாக அமைக்கும் பிசின் மணல் வார்ப்பு உள்ளது. உள்நாட்டு நிறுவனங்கள் (அல்லது நிறுவனங்கள்) சுய-அமைப்பு பிசின் மணல் வார்ப்பு தேர்வு. சுய கடினப்படுத்துதல் பிசின் மணல் வார்ப்பு தொழில்நுட்பம் முதிர்ச்சியடைந்தாலும், உற்பத்தி செயல்பாட்டில் இன்னும் பல சிக்கல்கள் உள்ளன.

சுய கடினப்படுத்துதல் பிசின் மணல் வார்ப்பு செயல்பாட்டில், பின்வரும் சிக்கல்களுக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

1ã எப்பொழுதும் உபகரணங்களின் செயல்பாட்டில் கவனம் செலுத்துங்கள்

உபகரண செயல்பாட்டின் தரம் நேரடியாக வார்ப்பு உற்பத்தி செலவு மற்றும் வார்ப்புகளின் தரத்தை பாதிக்கிறது. எனவே, வார்ப்பு உற்பத்தியின் செயல்பாட்டில், உபகரணங்களின் செயல்பாட்டிற்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் அசாதாரண செயல்பாடு கண்டறியப்பட்டால், அது சரியான நேரத்தில் பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டு தீர்க்கப்பட வேண்டும். பின்வரும் இரண்டு அம்சங்களில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்:

1. தூசி அகற்றும் கருவிகளின் செயல்பாட்டிற்கு கவனம் செலுத்துங்கள்.

மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட மணலின் மீளுருவாக்கம் செலவு மற்றும் வார்ப்புகளின் தரத்தை நேரடியாக தூசி அகற்றும் கருவிகளின் தரம் பாதிக்கிறது. வார்ப்பு உற்பத்தியில், கழிவுகளை அகற்றும் கருவிகளின் அசாதாரண செயல்பாட்டைக் கண்டறிவது பெரும்பாலும் கடினம். எவ்வாறாயினும், தூர்வாரும் உபகரணங்களின் அழிப்பு விளைவு நன்றாக இல்லாவிட்டால், அது வேலை செய்யும் சூழலைப் பாதிக்கிறது மற்றும் காற்றை மாசுபடுத்துகிறது, ஆனால் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட மணலின் மைக்ரோ பவுடர் உள்ளடக்கத்தையும் பாதிக்கிறது, இதன் நேரடி விளைவாக மணல் கலவையின் போது பிசின் கூடுதலாக அதிகரிக்கிறது. மோசமான காற்று ஊடுருவல் காரணமாக வார்ப்பு நிராகரிப்பு விகிதம் அதிகரிப்பு.

2. மணல் கலவை கருவிகளின் செயல்பாட்டிற்கு கவனம் செலுத்துங்கள்.

மணல் கலவை சாதாரணமாக செயல்பட முடியுமா என்பது மணல் கலவையின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது, இதில் திரவப் பொருட்களின் அளவு (பிசின், குணப்படுத்தும் முகவர்) மிகவும் முக்கியமானது. பொதுவாக, கியர் பம்ப் மோட்டாரின் மின்னழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் பிசின் சேர்க்கப்படும் அளவு உணரப்படுகிறது மற்றும் உதரவிதான பம்ப் மோட்டாரின் மின்னழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் சேர்க்கப்பட்ட க்யூரிங் ஏஜெண்டின் அளவு உணரப்படுகிறது. பருவங்கள் மற்றும் வானிலையின் மாற்றம் காரணமாக, திரவப் பொருட்களின் பாகுத்தன்மை மாறும். அதே மின்னழுத்தத்தின் கீழ், சேர்க்கப்பட்ட திரவப் பொருட்களின் அளவு ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கும், மேலும் குணப்படுத்தும் முகவர் படிகமாக்குவது எளிது, இதனால் வால்வுகள் மற்றும் குழாய்களின் அடைப்பு ஏற்படுகிறது. எனவே, திரவப் பொருட்கள் குழாய்கள் ஒவ்வொரு ஷிப்டிலும் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், சேர்க்கப்படும் திரவப் பொருட்களின் அளவின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக ஒவ்வொரு வாரமும் சேர்க்கப்படும் திரவப் பொருட்களின் அளவு சோதிக்கப்படும்.

2ã உற்பத்தி செயல்முறையின் சரியான தன்மை மற்றும் பகுத்தறிவுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்

உற்பத்தி செயல்முறையின் பகுத்தறிவு விளைச்சல், தரம் மற்றும் வார்ப்புகளின் விலையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. உற்பத்தி செயல்முறையை உருவாக்கும் போது பின்வரும் உருப்படிகளுக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்:

1. மீட்டெடுக்கப்பட்ட மணலின் பொருத்தமான LOI மதிப்பைத் தீர்மானித்தல்)

LOI மதிப்பு, அதாவது, பற்றவைப்பு இழப்பு, மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட மணலின் ஃபிலிம் அகற்றும் விகிதத்தை அளவிடுவதற்கான ஒரு முக்கிய குறிகாட்டியாகும், மேலும் இது வார்ப்பு மணலின் வாயு உருவாக்கம் மற்றும் வார்ப்புகளின் போரோசிட்டி குறைபாடுகளுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடைய குறிகாட்டியாகும். இரும்பு வார்ப்புகள் பொதுவாக ஃபுரான் பிசின் மணலைக் கொண்டு தயாரிக்கப்படுகின்றன. LOI மதிப்புக் கட்டுப்பாடு சுமார் 3% உற்பத்தித் தேவைகளை முழுமையாகப் பூர்த்தி செய்யும் என்பதை நடைமுறை நிரூபித்துள்ளது, அதே சமயம் LOI மதிப்பை அதிகமாகக் குறைப்பது சிறிய முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.

2. பொருத்தமான வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்களை தீர்மானிக்கவும்

(1) பொருத்தமான இறுதி வலிமையைத் தீர்மானிக்கவும்

பொதுவாக, பிசின் மணல் கலந்த பிறகு, அது அதிகபட்ச வலிமையை அடைய முடியும், அதாவது இறுதி வலிமை, சுமார் 24 மணிநேர சுய கடினப்படுத்துதலுக்குப் பிறகு. ஒவ்வொரு நிறுவனத்தின் வெவ்வேறு உற்பத்தி நிலைமைகள் மற்றும் அளவு காரணமாக, மோல்டிங்கிற்கும் ஊற்றுவதற்கும் இடையிலான நேர இடைவெளி 24 மணிநேரத்திற்கு மிகாமல் இருக்கலாம், எனவே இறுதி வலிமை நிறுவனத்தால் தீர்மானிக்கப்படும். சிறிய அளவிலான மற்றும் பல நாட்களுக்கு ஒரு உலை கொண்ட நிறுவனங்களுக்கு, 24 மணிநேர இறுதி வலிமை தரநிலையை ஏற்றுக்கொள்ளலாம்; 24 மணிநேரத்தை தாண்டாத நிறுவனங்களுக்கு, இறுதி வலிமை தரநிலையானது, ஊற்றுவதற்கு முன் அடைந்த வலிமையாகும். அதே நேரத்தில், உற்பத்தியில் இரண்டு போக்குகளைக் கடக்க வேண்டும்: ஒருபுறம், தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான வலிமையை கண்மூடித்தனமாக மேம்படுத்துதல், இது வார்ப்புச் செலவை அதிகரிக்கிறது மற்றும் கழிவுகளை ஏற்படுத்துகிறது; மறுபுறம், செலவை உறுதிப்படுத்த வலிமை குறைக்கப்படுகிறது, இது நிலையற்ற தரம் மற்றும் பெரிய ஏற்ற இறக்கம் வரம்பில் விளைகிறது, இது மூலப்பொருட்கள் மற்றும் ஆபரேட்டர்களால் வார்ப்பு தரத்தை பெரிதும் பாதிக்கிறது.

(2) பொருத்தமான மணல் இரும்பு விகிதத்தை தீர்மானிக்கவும்

சுய கடினப்படுத்துதல் பிசின் மணல் அதிக வலிமையைக் கொண்டிருப்பதால், குணப்படுத்திய பின், அச்சு தூக்கும் மற்றும் பிரிக்கும் மேற்பரப்பு தட்டையானது, அதன் மணல் நுகர்வு களிமண் மணலை விட சிறியது, ஆனால் அதன் மணல் இரும்பு விகிதத்திற்கும் சில தேவைகள் உள்ளன. வார்ப்பு மணல் இரும்பு விகிதம் அதிகமாக இருந்தால், உற்பத்தி செயல்முறை பிசின் மற்றும் க்யூரிங் ஏஜெண்டுகளை வீணாக்குவது மட்டுமல்லாமல், பெரிய கழிவு மணல் தொகுதிகளையும் உருவாக்குகிறது, இது மறுஉருவாக்கியின் சுமையை அதிகரிக்கும், படம் அகற்றும் வீதத்தைக் குறைக்கும், LOI மதிப்பை அதிகரிக்கும். மற்றும் போரோசிட்டியை வார்ப்பதற்கான சாத்தியத்தை அதிகரிக்கவும்; மணல் இரும்பு விகிதம் மிகவும் குறைவாக இருந்தால், கொட்டும் போது ரன் அவுட் எளிதானது மற்றும் வார்ப்பு சிதைப்பது எளிது. எங்கள் அனுபவத்தின்படி, மணல் இரும்பு விகிதம் 2.2~3:1 ஆக இருக்க வேண்டும்

(3) பொருத்தமான நுழைவாயில் அமைப்பைத் தீர்மானித்தல்

ஃபுரான் பிசின் மணலின் வெப்ப நிலைத்தன்மை மோசமாக உள்ளது. தகவலின்படி, பிசின் மணலில் பிசின் உள்ளடக்கம் 1.4% - 1.6% ஆக இருக்கும்போது, ​​அதன் வெப்ப நிலைத்தன்மை சிறந்தது. இருப்பினும், பொதுவாக, பிசின் உள்ளடக்கம் சுமார் 1.2% ஆகும். எனவே, பிசின் வெப்ப நிலைத்தன்மை நேரத்திற்குள் உருகிய உலோகம் அச்சு குழியை விரைவாகவும் நிலையானதாகவும் நிரப்புவதை உறுதி செய்வதே கேட்டிங் அமைப்பின் வடிவமைப்புக் கொள்கையாகும். எனவே, கேட்டிங் அமைப்பை நிர்ணயிக்கும் போது, ​​பீங்கான் குழாய்கள் முடிந்தவரை பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் உள் வாயில்களை மேலும் மேலும் சிதறடிக்க வேண்டும்.

3ã மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் கவனம் செலுத்துங்கள்

மூலப்பொருட்களின் தேர்வு வார்ப்பு உற்பத்தியில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, ஏனெனில் மூலப்பொருட்களின் தரம் ஒருபுறம் வார்ப்புகளின் தரத்தை பாதிக்கிறது, மறுபுறம் பல்வேறு பொருட்களின் சேர்க்கை மற்றும் நுகர்வு. எனவே, பின்வரும் அம்சங்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

1. பச்சை மணலைத் தேர்வு செய்தல், பச்சை மணலை சாதாரண மணல், தண்ணீரில் கழுவிய மணல், துடை மணல் எனப் பிரிக்கலாம். ஸ்க்ரப் மணலில் சேறு மிகக் குறைவாக இருப்பதால், பிசின் கழிவுகளை வெகுவாகக் குறைக்கலாம். இது விரும்பத்தக்கதாக இருக்க வேண்டும், அதைத் தொடர்ந்து தண்ணீரில் கழுவப்பட்ட மணல், ஆனால் சுத்திகரிக்கப்படாத மூல மணலை ஒருபோதும் பயன்படுத்த வேண்டாம். மோல்டிங் மணலைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​முதலில், போக்குவரத்துச் செலவுகளைக் குறைக்க அருகிலுள்ளவற்றைத் தேர்ந்தெடுக்கும் கொள்கையைப் பின்பற்றவும், இரண்டாவதாக, குறைந்த கோண குணகம் கொண்ட மூல மணலைத் தேர்ந்தெடுக்க முயற்சிக்கவும்.

2. பிசின் தேர்வு

பிசின் தேர்வு நேரடியாக வார்ப்பு தரத்தை பாதிக்கிறது. மோசமான தரம் கொண்ட பிசின் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால், அது சேர்க்கப்படும் பிசின் அளவை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், வார்ப்பு மணலின் தரத்தையும் பாதிக்கும், இதன் விளைவாக வார்ப்பு கழிவுகள் அதிகரிக்கும். எனவே, மூலப்பொருட்களின் தேர்வை உற்பத்தியாளர் வழங்கிய தொழில்நுட்ப தரவுகளின் அடிப்படையில் மட்டுமே தீர்மானிக்க முடியாது, ஆனால் உற்பத்தியாளரின் உற்பத்தி உபகரணங்கள், உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு வழிமுறைகள் ஆகியவற்றை நன்கு புரிந்து கொள்ள வேண்டும், மேலும் பிசின் ஒவ்வொரு குறியீட்டையும் ஆய்வு செய்ய முயற்சிக்கவும். நீங்களே அல்லது ஆய்வுக்கு நல்ல நற்பெயருடன் தொடர்புடைய ஆய்வுத் துறையைக் கேளுங்கள், அல்லது ஒத்த உற்பத்தியாளர்களின் அனுபவத்தை குறிப்புக்காகப் பயன்படுத்தவும் அல்லது நல்ல பெயரைக் கொண்ட நன்கு அறியப்பட்ட பெரிய நிறுவனங்களின் தயாரிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

3. பிற மூலப்பொருட்களின் தேர்வு மற்ற மூலப்பொருட்களில் குணப்படுத்தும் முகவர், பூச்சு, பிசின், அச்சு வெளியீட்டு முகவர், சீல் செய்யும் களிமண் பட்டை போன்றவை அடங்கும். இந்த மூலப்பொருட்களின் தேர்வு அவற்றின் தரத்தை மட்டும் கருத்தில் கொள்ளாமல், முக்கிய பொருட்களுடன் பொருந்துவதையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். , எளிதான கொள்முதல் மற்றும் போக்குவரத்து போன்றவை. ஏனெனில் வார்ப்பு தரத்தில் இந்த மூலப்பொருட்களின் தாக்கம் பெரிதாக இல்லை, ஆனால் வார்ப்பு செலவில் ஏற்படும் தாக்கத்தை புறக்கணிக்க முடியாது. எடுத்துக்காட்டாக, க்யூரிங் ஏஜெண்டின் வெவ்வேறு டோஸ், மோல்டிங் செயல்முறையின் உற்பத்தித் திறனின் மீதான செல்வாக்கின் காரணமாக உற்பத்திச் செலவைப் பாதிக்கிறது, ஆனால் பொருள் செலவையும் பாதிக்கிறது. ஒரு வார்த்தையில், மேற்கூறிய அம்சங்களில் கவனம் செலுத்தப்படும் வரை, வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வார்ப்புகளை உற்பத்தி செய்வது மட்டுமல்லாமல், வார்ப்புச் செலவுகளைக் குறைத்து, நிறுவனத்திற்கு வளர்ச்சி மற்றும் நன்மைகளை கொண்டு வர முடியும்.