விவசாய இயந்திர வார்ப்புகளுக்கான செயல்திறன் விவரக்குறிப்புகள்?

வேளாண் இயந்திர வார்ப்புகள் என்பது பல்வேறு வார்ப்பு முறைகள் மூலம் பெறப்பட்ட உலோக வடிவ பொருள்கள், அதாவது, உருகிய திரவ உலோகம், ஊற்றுதல், ஊசி, உறிஞ்சுதல் அல்லது பிற வார்ப்பு முறைகள் மூலம் முன்பே தயாரிக்கப்பட்ட அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவம், அளவு மற்றும் செயல்திறனுடன் பொருட்களைப் பெற, தயாரிப்பு பின்னர் முன்கூட்டியே குளிர்ந்து, அடுத்தடுத்த செயலாக்க முறைகளால் மெருகூட்டப்படுகிறது. அதன் செயல்திறனைப் பற்றி கீழே பேசலாம்.

விவசாய இயந்திர வார்ப்புகளின் பயன்பாட்டு வரலாறு நீண்டது. பழங்காலத்தவர்கள் வார்ப்புகளை தயாரிப்பதற்கும் சில வீட்டுப் பாத்திரங்களுக்கும் பயன்படுத்தினர். நவீன காலங்களில், வார்ப்புகள் முக்கியமாக இயந்திர பாகங்களுக்கான வெற்றிடங்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் சில நேர்த்தியான வார்ப்புகள் நேரடியாக இயந்திர பாகங்களாகவும் பயன்படுத்தப்படலாம். உண்மையில், இயந்திர தயாரிப்புகளில் வார்ப்புகள் அதிக விகிதத்தில் உள்ளன என்பதை அனைவரும் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, டிராக்டர்களில், வார்ப்புகளின் எடை மொத்த எடையில் தோராயமாக 50-70% ஆகவும், விவசாய இயந்திரங்கள் 40-70% ஆகவும், இயந்திர கருவிகள், உள் எரிப்பு இயந்திரங்கள் போன்றவை 70% ஆகவும் இருக்கும். சுமார் 90%. பல்வேறு வகையான வார்ப்புகளில், இயந்திர வார்ப்புகள் பலவிதமான சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் பெரிய அளவுகளைக் கொண்டுள்ளன, மொத்த வார்ப்பு உற்பத்தியில் சுமார் 60% ஆகும். இரண்டாவதாக, உலோகவியலுக்கான இங்காட் அச்சுகளும், பொறியியலுக்கான பைப்லைன்களும், அன்றாட வாழ்வில் சில கருவிகளும் உள்ளன. செயல்திறனைப் பொறுத்தவரை, விவசாய இயந்திர வார்ப்புகள் உண்மையில் கோட்பாட்டு ரீதியான உலோக திரவ வார்ப்புகளை உருவாக்குகின்றன, இது பெரும்பாலும் வார்ப்புகள் என குறிப்பிடப்படுகிறது, இது தொழில்நுட்பத்தை உருவாக்கும் நீண்ட வரலாற்றைக் கொண்டுள்ளது. 5000 ஆண்டுகளுக்கு முன்பே, நம் முன்னோர்கள் செம்பு மற்றும் வெண்கலப் பொருட்களை வார்க்க முடிந்தது. சாதாரண வார்ப்பு என்பது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உலோக திரவத்தை உருவாக்கும் செயல்முறையாகும். வேளாண் இயந்திர வார்ப்புகள் என்பது திரவ உலோகத்தை அச்சு குழிக்குள் ஊற்றி, குளிர்வித்து திடப்படுத்துவதன் மூலம் வெற்று அல்லது பகுதியின் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தைப் பெறுவதற்கான ஒரு முறையாகும்.

விவசாய இயந்திர வார்ப்புகளின் நன்மை என்னவென்றால், அவை சிக்கலான துவாரங்கள் மற்றும் வடிவங்களுடன் வெற்றிடங்களை உருவாக்க முடியும். பல்வேறு பெட்டிகள், படுக்கை உடல்கள், சிலிண்டர் உடல்கள், சிலிண்டர் தலைகள் போன்றவை. குறிப்பாக அதன் செயல்முறை நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் பரந்த தழுவல். சில கிராம் முதல் நூற்றுக்கணக்கான டன்கள் வரை எடையும், 0.5 மிமீ முதல் 1 மீ வரை சுவர் தடிமன் கொண்ட திரவ வடிவ பாகங்களின் அளவு வரம்பற்றது. தொழில்துறையில், திரவ நிலையில் உருகக்கூடிய எந்த உலோகப் பொருளையும் திரவ உருவாக்கத்திற்குப் பயன்படுத்தலாம். மோசமான பிளாஸ்டிசிட்டி கொண்ட வார்ப்பிரும்புக்கு, திரவ உருவாக்கம் என்பது வெற்றிடங்கள் அல்லது பாகங்களை உருவாக்கும் ஒரு முறையாகும். இவை தவிர, திரவ வடிவிலான பாகங்களின் விலை ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருப்பதையும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். திரவ உருவாக்கம் குறைந்த உபகரணச் செலவுகளுடன் கழிவுப் பகுதிகள் மற்றும் சில்லுகளை நேரடியாகப் பயன்படுத்தலாம். அதே நேரத்தில், விவசாய இயந்திர வார்ப்புகளின் செயலாக்க கொடுப்பனவு சிறியது, உலோகத்தை சேமிக்கிறது. இருப்பினும், சில உலோக செயல்முறைகள் சிக்கலானவை மற்றும் நுணுக்கமாக கட்டுப்படுத்த கடினமாக உள்ளன, இதன் விளைவாக நிலையற்ற வார்ப்பு தரம் ஏற்படுகிறது. அதே பொருளின் மோசடிகளுடன் ஒப்பிடுகையில், விவசாய இயந்திர வார்ப்புகள் அவற்றின் தளர்வான திரவ அமைப்பு மற்றும் கரடுமுரடான தானிய அளவு காரணமாக சுருக்கம், போரோசிட்டி மற்றும் போரோசிட்டி போன்ற குறைபாடுகளுக்கு ஆளாகின்றன. அதன் இயந்திர செயல்திறன் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது.

https://www.spironcasting.com/iron-casting