சாம்பல் வார்ப்பிரும்புகளில் பொதுவான உலோகவியல் குறைபாடுகள்

சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு அதன் சிறந்த வார்ப்புத்தன்மை, நல்ல இயந்திரத்தன்மை மற்றும் குறைந்த விலை காரணமாக பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருளாகும். இருப்பினும், மற்ற பொருட்களைப் போலவே, சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு அதன் குறைபாடுகள் இல்லாமல் இல்லை. இந்த கட்டுரையில், சாம்பல் வார்ப்பிரும்புகளில் ஏற்படக்கூடிய சில பொதுவான உலோகவியல் குறைபாடுகளைப் பற்றி விவாதிப்போம்.

1. போரோசிட்டி: போரோசிட்டி என்பது சாம்பல் வார்ப்பிரும்புகளில் காணப்படும் பொதுவான குறைபாடுகளில் ஒன்றாகும். இது பொருளுக்குள் வெற்றிடங்கள் அல்லது வாயு பாக்கெட்டுகள் இருப்பதைக் குறிக்கிறது. முறையற்ற கேட்டிங் மற்றும் எழுச்சி, போதுமான காற்றோட்டம் அல்லது அச்சில் அதிக ஈரப்பதம் போன்ற பல காரணங்களால் போரோசிட்டி ஏற்படலாம். போரோசிட்டி பொருளை பலவீனப்படுத்தி அதன் இயந்திர பண்புகளை குறைக்கலாம்.

2. சுருங்குதல்: உலோகம் கெட்டியாகி சுருங்கும்போது சுருங்குதல் குறைபாடுகள் ஏற்படுகின்றன, இதனால் வெற்றிடங்கள் அல்லது துவாரங்கள் உருவாகின்றன. சுருக்கக் குறைபாடுகளை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: மேக்ரோச்ரிங்கேஜ் மற்றும் மைக்ரோபோரோசிட்டி. மேக்ரோச்ரிங்கேஜ் குறைபாடுகள் நிர்வாணக் கண்ணுக்குத் தெரியும் மற்றும் வார்ப்பின் மேற்பரப்பில் ஒழுங்கற்ற வடிவ துவாரங்களாகக் காணப்படுகின்றன. மைக்ரோபோரோசிட்டி, மறுபுறம், புலப்படாது மற்றும் அழிவில்லாத சோதனை முறைகள் மூலம் மட்டுமே கண்டறிய முடியும்.

3. சேர்த்தல்கள்: சேர்த்தல் என்பது வெளிநாட்டு துகள்கள் அல்லது அசுத்தங்கள் ஆகும், அவை திடப்படுத்துதல் செயல்பாட்டின் போது வார்ப்பிற்குள் சிக்கியுள்ளன. இந்த சேர்த்தல்கள் உலோகம் அல்லாத அல்லது உலோக இயல்புடையதாக இருக்கலாம் மற்றும் சாம்பல் வார்ப்பிரும்புகளின் இயந்திர பண்புகளை கணிசமாக பாதிக்கலாம். உருகும் செயல்முறை, அச்சுப் பொருள் அல்லது பயன்படுத்தப்படும் சேர்க்கைகள் போன்ற பல்வேறு ஆதாரங்களில் இருந்து சேர்த்தல் ஏற்படலாம்.

4. குளிர் அடைப்புகள்: வார்ப்புச் செயல்பாட்டின் போது உருகிய உலோகத்தின் இரண்டு நீரோடைகள் சரியாக இணைக்கப்படாதபோது ஏற்படும் குறைபாடுகள் குளிர் மூடல்கள் ஆகும். போதிய வெப்பநிலை, முறையற்ற கேட்டிங் சிஸ்டம் வடிவமைப்பு அல்லது உருகிய உலோகத்தை போதுமான அளவு உணவளிக்காததால் இது நிகழலாம். குளிர் மூடல்கள் வார்ப்பை பலவீனப்படுத்தலாம் மற்றும் முன்கூட்டிய தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.

5. சூடான கண்ணீர்: சூடான கண்ணீர் என்பது திடப்படுத்தலின் போது உள் அழுத்தங்களால் வார்ப்பில் ஏற்படும் விரிசல்கள். சாம்பல் வார்ப்பிரும்புகளில் இருக்கும் வெவ்வேறு கட்டங்களின் வெப்ப விரிவாக்க குணகங்களில் பொருந்தாததால் இந்த விரிசல்கள் ஏற்படலாம். தடிமனான பிரிவுகள் அல்லது சிக்கலான வடிவவியலில் சூடான கண்ணீர் அதிகமாக ஏற்படும்.

சாம்பல் வார்ப்பிரும்புகளில் இந்த உலோகவியல் குறைபாடுகளைக் குறைக்க, பல நடவடிக்கைகளை எடுக்கலாம். கேட்டிங் மற்றும் ரைசிங் சிஸ்டம் வடிவமைப்பை மேம்படுத்துதல், சரியான காற்றோட்டத்தை உறுதி செய்தல், அச்சில் ஈரப்பதத்தைக் கட்டுப்படுத்துதல், உயர்தர மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் பயனுள்ள தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்துதல் ஆகியவை இதில் அடங்கும்.

முடிவில், சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு என்பது பல நன்மைகளைக் கொண்ட ஒரு பல்துறை பொருள். இருப்பினும், சாம்பல் வார்ப்பிரும்புகளில் ஏற்படக்கூடிய பொதுவான உலோகவியல் குறைபாடுகள் பற்றி எச்சரிக்கையாக இருப்பது முக்கியம். இந்த குறைபாடுகளைப் புரிந்துகொண்டு பொருத்தமான நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் விரும்பிய விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் உயர்தர சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு கூறுகளை உருவாக்க முடியும்.