இரும்பு வார்ப்புகளின் வெல்டிங் குறைபாடுகள்

இரும்பு வார்ப்புகள்அவற்றின் சிறந்த இயந்திர பண்புகள் மற்றும் அதிக ஆயுள் காரணமாக பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​பல குறைபாடுகள் ஏற்படலாம், இது வார்ப்புகளின் தரம் மற்றும் ஒருமைப்பாட்டை பாதிக்கிறது. இந்த கட்டுரையில், இரும்பு வார்ப்புகளின் சில பொதுவான வெல்டிங் குறைபாடுகள் மற்றும் அவற்றின் காரணங்களைப் பற்றி விவாதிப்போம்.

1. போரோசிட்டி: போரோசிட்டி என்பது வெல்டிங்கில் காணப்படும் பொதுவான குறைபாடுகளில் ஒன்றாகும்இரும்பு வார்ப்புகள். இது வெல்ட் உலோகத்தில் சிறிய துளைகள் அல்லது வெற்றிடங்களாக தோன்றுகிறது. உருகிய உலோகத்தில் ஹைட்ரஜன் மற்றும் நைட்ரஜன் போன்ற வாயுக்கள் இருப்பதால் போரோசிட்டி ஏற்படுகிறது. இந்த வாயுக்கள் திடப்படுத்தும் செயல்பாட்டின் போது சிக்கி, போரோசிட்டி உருவாவதற்கு வழிவகுக்கும். போரோசிட்டியைத் தடுக்க, வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், அடிப்படை உலோகத்தின் சரியான சுத்தம் மற்றும் வாயுவை நீக்குவதை உறுதி செய்வது முக்கியம்.

2. விரிசல்: பற்றவைக்கப்பட்டதில் விரிசல் ஏற்படலாம்இரும்பு வார்ப்புகள்அதிக வெல்டிங் அழுத்தங்கள், முறையற்ற குளிரூட்டல் அல்லது போதிய முன் சூடாக்குதல் போன்ற பல்வேறு காரணங்களால். விரிசல்களை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: சூடான விரிசல் மற்றும் குளிர் விரிசல். வெல்ட் உலோகம் இன்னும் அரை-திட நிலையில் இருக்கும்போது திடப்படுத்தலின் போது சூடான விரிசல் ஏற்படுகிறது. குளிர் பிளவுகள், மறுபுறம், வெல்ட் குளிர்ந்த பிறகு தோன்றும். விரிசல்களைத் தடுக்க, குளிரூட்டும் விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது, சரியான வெல்டிங் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவது மற்றும் வார்ப்புகளை போதுமான அளவு சூடாக்குவது அவசியம்.

3. முழுமையற்ற இணைவு: முழுமையற்ற இணைவு என்பது வெல்ட் உலோகம் அடிப்படை உலோகத்துடன் முழுமையாக இணைவதில் தோல்வியைக் குறிக்கிறது. போதுமான வெப்ப உள்ளீடு அல்லது மோசமான வெல்ட் பூல் கட்டுப்பாடு இல்லாதபோது இந்த குறைபாடு ஏற்படலாம். முழுமையற்ற இணைவு வெல்ட் மூட்டை பலவீனப்படுத்துகிறது மற்றும் அதன் சுமை சுமக்கும் திறனைக் குறைக்கிறது. இந்த குறைபாட்டைத் தவிர்க்க, சரியான வெப்ப உள்ளீட்டை உறுதி செய்வது, பொருத்தமான வெல்டிங் அளவுருக்களைப் பயன்படுத்துவது மற்றும் நல்ல வெல்ட் பூல் கட்டுப்பாட்டைப் பராமரிப்பது முக்கியம்.

4. அண்டர்கட்டிங்: அண்டர்கட்டிங் என்பது வெல்ட் டோவுடன் சேர்ந்து பள்ளங்கள் அல்லது தாழ்வுகளை உருவாக்குவதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படும் ஒரு குறைபாடு ஆகும். இது அதிகப்படியான வெப்ப உள்ளீடு அல்லது முறையற்ற வெல்டிங் நுட்பத்தால் ஏற்படுகிறது. அண்டர்கட்டிங் வெல்ட் மூட்டை வலுவிழக்கச் செய்து தோல்வியின் அபாயத்தை அதிகரிக்கும். குறைவதைத் தடுக்க, வெப்ப உள்ளீட்டைக் கட்டுப்படுத்துவது, பொருத்தமான வெல்டிங் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவது மற்றும் சரியான மின்முனை கோணம் மற்றும் பயண வேகத்தை பராமரிப்பது அவசியம்.

5. சிதைத்தல்: சிதைவு என்பது சிதைவு அல்லது சிதைவைக் குறிக்கிறதுஇரும்பு வார்ப்புவெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது. வார்ப்பின் சீரான வெப்பம் மற்றும் குளிரூட்டல் காரணமாக இது நிகழ்கிறது. சிதைப்பது பரிமாண துல்லியம் மற்றும் வார்ப்பின் பொருத்தத்தை பாதிக்கலாம். சிதைவைக் குறைக்க, சரியான வெல்டிங் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவது, வெப்ப உள்ளீட்டைக் கட்டுப்படுத்துவது மற்றும் பொருத்தமான பொருத்துதல் அல்லது கிளாம்பிங் முறைகளைப் பயன்படுத்துவது முக்கியம்.

முடிவில், வெல்டிங் குறைபாடுகள் தரம் மற்றும் செயல்திறனை கணிசமாக பாதிக்கலாம்இரும்பு வார்ப்புகள். இந்த குறைபாடுகளின் காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வதும், அவற்றைத் தடுக்க சரியான நடவடிக்கைகளை எடுப்பதும் முக்கியம். முறையான சுத்தப்படுத்துதல், வாயுவை நீக்குதல், முன்கூட்டியே சூடாக்குதல் மற்றும் பொருத்தமான வெல்டிங் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், வெல்டிங் குறைபாடுகள்இரும்பு வார்ப்புகள்குறைக்கப்படலாம், இதன் விளைவாக உயர்தர மற்றும் நம்பகமான வெல்ட் மூட்டுகள்.