சாம்பல் இரும்பு வார்ப்பு விரிசல்

சாம்பல் இரும்பு வார்ப்புஅதிக வலிமை, நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த விலை போன்ற சிறந்த பண்புகள் காரணமாக உற்பத்தித் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறையாகும். இருப்பினும், வார்ப்பு செயல்பாட்டின் போது எழும் ஒரு பொதுவான சிக்கல் விரிசல் ஆகும். இந்த கட்டுரையில், சாம்பல் இரும்பு வார்ப்பில் விரிசல் ஏற்படுவதற்கான காரணங்களை ஆராய்வோம் மற்றும் சாத்தியமான தீர்வுகளைப் பற்றி விவாதிப்போம்.

விரிசல்சாம்பல் இரும்பு வார்ப்புஉற்பத்தி செயல்முறையின் பல்வேறு கட்டங்களில் ஏற்படலாம். முக்கிய காரணங்களில் ஒன்று முறையற்ற குளிர்ச்சி. வார்ப்பு மிக விரைவாக குளிர்ச்சியடையும் போது, ​​வெப்ப அழுத்தங்கள் உருவாகின்றன, இது விரிசல்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. குளிரூட்டும் விகிதம் அதிகமாக இருந்தால் அல்லது வார்ப்பின் மையத்திற்கும் மேற்பரப்புக்கும் இடையே குறிப்பிடத்தக்க வெப்பநிலை வேறுபாடு இருந்தால் இது நிகழலாம். இதைத் தடுக்க, குளிரூட்டும் வீதத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது மற்றும் வார்ப்பு முழுவதும் ஒரே மாதிரியான குளிரூட்டலை உறுதி செய்வது முக்கியம்.

விரிசலுக்கு பங்களிக்கும் மற்றொரு காரணி இரும்பில் அசுத்தங்கள் இருப்பது. சல்பர் மற்றும் பாஸ்பரஸ் போன்ற அசுத்தங்கள் வார்ப்பின் கட்டமைப்பை பலவீனப்படுத்தலாம், இதனால் விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்பு அதிகம். எனவே, விரிசல் அபாயத்தைக் குறைக்க குறைந்த தூய்மையற்ற உள்ளடக்கம் கொண்ட உயர்தர இரும்பைப் பயன்படுத்துவது அவசியம்.

போதிய வடிவமைப்பு மற்றும் முறையற்ற கேட்டிங் அமைப்பு ஆகியவை விரிசலுக்கு வழிவகுக்கும். வடிவமைப்பு சரியான உணவு மற்றும் எழுச்சியை அனுமதிக்கவில்லை என்றால், சூடான புள்ளிகள் உருவாகலாம், இதனால் வெப்ப சாய்வு மற்றும் அடுத்தடுத்த விரிசல் ஏற்படலாம். வார்ப்புச் செயல்பாட்டின் போது உருகிய உலோகத்தின் சீரான மற்றும் சீரான ஓட்டத்தை வடிவமைப்பு அனுமதிக்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்துவது முக்கியம்.

மேலும், வார்ப்புகளை முறையற்ற கையாளுதல் மற்றும் போக்குவரத்து ஆகியவை விரிசலுக்கு வழிவகுக்கும். கவனக்குறைவாக கையாளுதல், கைவிடுதல் அல்லது அதிகப்படியான இயந்திர அழுத்தத்திற்கு உட்படுத்துதல் ஆகியவை எலும்பு முறிவுகளை ஏற்படுத்தும். வார்ப்புகளை கவனமாகக் கையாள்வது மற்றும் சேதத்தைத் தடுக்க பொருத்தமான தூக்கும் மற்றும் போக்குவரத்து உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவது முக்கியம்.

சாம்பல் இரும்பு வார்ப்பில் விரிசல் ஏற்படும் அபாயத்தைத் தணிக்க, பல நடவடிக்கைகளை எடுக்கலாம். முதலாவதாக, சரியான குளிரூட்டலை உறுதி செய்வதற்கும் விரைவான வெப்பநிலை மாற்றங்களைத் தவிர்ப்பதற்கும் வார்ப்பு செயல்முறை கவனமாக கண்காணிக்கப்பட வேண்டும். இரண்டாவதாக, குறைந்த தூய்மையற்ற உள்ளடக்கம் கொண்ட உயர்தர இரும்பு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். மூன்றாவதாக, சரியான உணவு மற்றும் எழுச்சியை அனுமதிக்கும் வகையில் வடிவமைப்பு உகந்ததாக இருக்க வேண்டும். கடைசியாக, வார்ப்புகளில் இயந்திர அழுத்தத்தைத் தடுக்க சரியான கையாளுதல் மற்றும் போக்குவரத்து நடைமுறைகள் பின்பற்றப்பட வேண்டும்.

முடிவில், விரிசல்சாம்பல் இரும்பு வார்ப்புமுறையற்ற குளிரூட்டல், இரும்பில் உள்ள அசுத்தங்கள், போதிய வடிவமைப்பு மற்றும் முறையற்ற கையாளுதல் ஆகியவற்றால் ஏற்படக்கூடிய பொதுவான பிரச்சினையாகும். காரணங்களைப் புரிந்துகொண்டு பொருத்தமான நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் விரிசல் அபாயத்தைக் குறைத்து, உயர்தர உற்பத்தியை உறுதிசெய்ய முடியும்.சாம்பல் இரும்பு வார்ப்புகள்.