இரும்பு மணல் வார்ப்பு குறைபாடுகள் என்றால் என்ன

இரும்பு மணல் வார்ப்பு என்பது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இதில் உருகிய இரும்பை மணலால் செய்யப்பட்ட அச்சுக்குள் ஊற்றி பல்வேறு உலோகக் கூறுகளை உருவாக்குகிறது. இருப்பினும், வேறு எந்த உற்பத்தி செயல்முறையையும் போல, இரும்பு மணல் வார்ப்பு அதன் குறைபாடுகள் இல்லாமல் இல்லை. இந்த கட்டுரையில், இரும்பு மணல் வார்ப்பு செயல்பாட்டின் போது ஏற்படக்கூடிய சில பொதுவான குறைபாடுகளை ஆராய்வோம் மற்றும் அவற்றைத் தடுப்பதற்கான அல்லது குறைப்பதற்கான வழிகளைப் பற்றி விவாதிப்போம்.

1. போரோசிட்டி: போரோசிட்டி என்பது வார்ப்பிரும்புக்குள் சிறிய வெற்றிடங்கள் அல்லது காற்றுப் பைகள் இருப்பதைக் குறிக்கிறது. இது கூறுகளின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை வலுவிழக்கச் செய்யலாம் மற்றும் தோல்விக்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது. முறையற்ற கேட்டிங் சிஸ்டம் வடிவமைப்பு, போதுமான காற்றோட்டம் இல்லாதது அல்லது மணல் அச்சில் அதிக ஈரப்பதம் போன்ற பல காரணங்களால் போரோசிட்டி ஏற்படலாம். போரோசிட்டியைத் தடுக்க, சரியான அச்சு வடிவமைப்பை உறுதி செய்வது, உலர்ந்த மற்றும் நன்கு சுருக்கப்பட்ட மணலைப் பயன்படுத்துவது மற்றும் வார்ப்புச் செயல்பாட்டின் போது வாயுக்கள் வெளியேறுவதற்கு போதுமான காற்றோட்டத்தை வழங்குவது அவசியம்.

2. சுருங்குதல்: உருகிய இரும்பு கெட்டியாகி சுருங்கும்போது சுருங்குதல் குறைபாடுகள் ஏற்படுகின்றன, இதனால் உலோகம் சுருங்கி வெற்றிடங்கள் அல்லது விரிசல்களை உருவாக்குகிறது. வார்ப்பின் தடிமனான பிரிவுகளில் அல்லது உலோகம் விரைவாக குளிர்ச்சியடையும் இடங்களில் சுருக்க குறைபாடுகள் ஏற்பட வாய்ப்புகள் அதிகம். சுருங்குதல் குறைபாடுகளைக் குறைக்க, குளிர்ச்சி மற்றும் திடப்படுத்துதலை மேம்படுத்துவதற்கு முறையான ரைசர்கள் மற்றும் கேட்டிங் அமைப்புகளுடன் அச்சு வடிவமைப்பது மிகவும் முக்கியமானது. கூடுதலாக, கொட்டும் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துவது மற்றும் பொருத்தமான கலவை கூறுகளைப் பயன்படுத்துவது சுருக்கத்தைக் குறைக்க உதவும்.

3. சேர்த்தல்கள்: சேர்த்தல் என்பது மணல் துகள்கள் அல்லது ஆக்சைடுகள் போன்ற வெளிநாட்டுப் பொருட்கள் ஆகும், அவை உருகிய இரும்பில் சிக்கி இறுதி வார்ப்பில் உட்பொதிக்கப்படுகின்றன. இந்த சேர்த்தல்கள் கூறுகளை பலவீனப்படுத்தலாம் மற்றும் அதன் இயந்திர பண்புகளை பாதிக்கலாம். சேர்ப்பதைத் தடுக்க, குறைந்த அளவிலான அசுத்தங்களைக் கொண்ட உயர்தர மணலைப் பயன்படுத்துவது அவசியம் மற்றும் உருகிய இரும்பிலிருந்து வெளிநாட்டு துகள்களை அகற்ற முறையான வடிகட்டுதல் மற்றும் கேட்டிங் அமைப்புகளை உறுதி செய்வது அவசியம்.

4. மிஸ்ரன்கள் மற்றும் குளிர் மூடல்கள்: உருகிய இரும்பு அச்சு குழியை முழுவதுமாக நிரப்பத் தவறினால், முழுமையடையாத வார்ப்பு ஏற்படும். மறுபுறம், உருகிய இரும்பின் இரண்டு நீரோடைகள் சரியாகப் பிணைக்கப்படாமல், வார்ப்பில் ஒரு புலப்படும் கோடு அல்லது தையல் விட்டுச் செல்லும்போது குளிர் மூடல்கள் நிகழ்கின்றன. இந்த குறைபாடுகள் போதிய ஊற்றும் நுட்பங்கள், முறையற்ற கேட்டிங் வடிவமைப்பு அல்லது குறைந்த வெப்ப வெப்பநிலை ஆகியவற்றால் ஏற்படலாம். தவறான ஓட்டங்கள் மற்றும் குளிர் மூடுதல்களைத் தவிர்க்க, முறையான ஊற்றுதல் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவது முக்கியம், போதுமான ஊற்றும் வெப்பநிலையை உறுதிசெய்து, உருகிய இரும்பின் சரியான ஓட்டம் மற்றும் இணைவை ஊக்குவிக்க கேட்டிங் அமைப்பை வடிவமைப்பது.

முடிவில், இரும்பு மணல் வார்ப்பு என்பது பல்துறை மற்றும் செலவு குறைந்த உற்பத்தி செயல்முறையாகும். இருப்பினும், செயல்பாட்டின் போது ஏற்படக்கூடிய சாத்தியமான குறைபாடுகளைப் பற்றி எச்சரிக்கையாக இருப்பது முக்கியம். சரியான அச்சு வடிவமைப்பு, நுழைவாயில் அமைப்புகள், ஊற்றும் நுட்பங்கள் மற்றும் பொருள் தேர்வு ஆகியவற்றைப் புரிந்துகொண்டு செயல்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் இந்த குறைபாடுகளைக் குறைக்கலாம் அல்லது அகற்றலாம், இதன் விளைவாக உயர்தர வார்ப்பிரும்பு கூறுகள் கிடைக்கும்.