துருப்பிடிக்காத எஃகு துல்லியமான வார்ப்புகளுக்கு ஷெல்களை உருவாக்குவது எப்படி

உற்பத்தி செயல்முறைதுருப்பிடிக்காத எஃகு துல்லியமான வார்ப்புகள்மிகவும் சிக்கலானது, மேலும் பரிமாணத் துல்லியத்திற்கான தேவைகள் அதிகம். மூன்று முக்கிய ஷெல் உருவாக்கும் செயல்முறைகள் உள்ளனதுருப்பிடிக்காத எஃகு துல்லியமான வார்ப்புகள், அதாவது தண்ணீர் கண்ணாடி செயல்முறை, சிலிக்கா சோல் செயல்முறை மற்றும் சிலிக்கா சோல் கலவை செயல்முறை. அவற்றை ஒவ்வொன்றாக அறிமுகப்படுத்துவோம்.

1. சிலிக்கா சோல் ஷெல்லுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​வாட்டர் கிளாஸ் ஷெல் வாட்டர் கிளாஸ் பைண்டரைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது, எனவே ஒட்டுமொத்த உயர் வெப்பநிலை வலிமை, சிதைவு எதிர்ப்பு மற்றும் பரிமாணத் துல்லியம் ஆகியவை சிலிக்கா சோல் ஷெல்லை விட குறைவாக இருக்கும். தண்ணீர் கண்ணாடி செயல்முறை மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் வார்ப்புகளின் மேற்பரப்பு ஒப்பீட்டளவில் கடினமானது, மேலும் மணல் துளை மற்றும் சுருக்கம் போரோசிட்டி போன்ற பல குறைபாடுகள் உள்ளன. இருப்பினும், அதன் உற்பத்தி செலவு குறைவாக உள்ளது, எனவே பெரும்பாலான ஃபவுண்டரிகள் வார்ப்பு உற்பத்திக்கு இந்த செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்.

2. சிலிக்கா சோல் செயல்முறையால் தயாரிக்கப்படும் வார்ப்புகள் உயர் பரிமாண துல்லியம், உயர் மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் துல்லியம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன, இது உயர்தர உற்பத்திக்கு ஏற்றது.துல்லியமான வார்ப்புகள், ஆனால் செலவு அதிகம்.

3. சிலிக்கா சோல் கலவை செயல்முறை நீர் கண்ணாடி செயல்முறை மற்றும் சிலிக்கா சோல் செயல்முறை இடையே உள்ளது. அதன் தர நிலைத்தன்மை தண்ணீர் கண்ணாடியை விட சிறந்தது ஆனால் சிலிக்கா சோல் செயல்முறையை விட தாழ்வானது, மேலும் தயாரிக்கப்பட்ட வார்ப்புகளின் மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் தயாரிப்பு தரம் நீர் கண்ணாடியை விட சிறந்தது, ஆனால் உற்பத்தி செலவு சிலிக்கா சோலை விட மிகக் குறைவு. செயல்முறை. எனவே, ஃபவுண்டரி உற்பத்தியாளர்கள் அதிக எண்ணிக்கையிலான இயந்திர தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் போது சிலிக்கா சோல் கலவை செயல்முறையை தேர்வு செய்ய அதிக விருப்பம் காட்டுவார்கள்.

மேலே உள்ளவை உற்பத்தி செயல்முறைதுருப்பிடிக்காத எஃகு துல்லியமான வார்ப்புகள்அனைவருக்கும் வரிசைப்படுத்தப்பட்டது, இது உங்களுக்கு உதவும் என்று நம்புகிறேன்!