2024-07-31
எஃகு வார்ப்புகள், பெயர் குறிப்பிடுவது போல, உருகிய எஃகு செய்யப்பட்ட பகுதி. சாதாரணத்துடன் ஒப்பிடும்போதுவார்ப்பிரும்பு பாகங்கள், எஃகு வார்ப்புகள்சிறந்த வலிமை மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டி உள்ளது. இருப்பினும், உற்பத்தியில்எஃகு வார்ப்பு, ஃபவுண்டரி எப்பொழுதும் சில பிரச்சனைகளை சந்திக்கும், பிறகு ஃபவுண்டரி அதற்கு பதிலளிக்க வேண்டுமா?
1, உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தில், பல்வேறு காரணங்கள் இருப்பதால், மேற்பரப்புவார்ப்பு எஃகுமேலோட்டமான பள்ளங்கள் மற்றும் தாழ்வுகள் மற்றும் பிற நிகழ்வுகள் தோன்றலாம், வார்ப்பு உற்பத்தியாளர்கள் மெருகூட்டல் முறையை எடுக்கலாம், அவற்றை ஒரு மென்மையான வில் மேற்பரப்பில் அரைக்கலாம்.
2, என்றால் மேற்பரப்புவார்ப்பு எஃகுகுழிகள் உள்ளன, குழிகளின் மேற்பரப்பை சரிசெய்ய நீங்கள் பழுதுபார்க்கும் வெல்டிங் முறையைப் பயன்படுத்தலாம். வார்ப்பு மேற்பரப்பில் துளை அளவு படி, பொருத்தமான பழுது வெல்டிங் செயல்முறை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது.
3, மேற்பரப்பில் துளை என்றால்எஃகு வார்ப்புபழுதுபார்க்கும் வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு தோன்றும், மேலும் பழுதுபார்க்கும் வெல்டிங் இடத்தை மேற்பரப்பின் அசல் மென்மையான நிலைக்கு மீட்டெடுக்க வேண்டும்.எஃகு வார்ப்பு, மெருகூட்டல் கருவியைப் பயன்படுத்துவதும் அவசியம். இந்த நேரத்தில், இன்னும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய ஒரு புள்ளி, அசல் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் பகுதிகள் மீது அழிவில்லாத சோதனையை மேற்கொள்வது, இந்த குறைபாடுகள் அடுத்தடுத்த பழுதுபார்ப்புக்கு தெளிவாகக் காணப்படுகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்துவது.
4, அது குறிப்பாக சிக்கலான வார்ப்புகள் பல இருந்தால், பழுது வெல்டிங் மற்றும் பாலிஷ் தரையில் சமாளிக்க வழியில்லை வழக்கில், நீங்கள் எரிவாயு வெட்டு அல்லது கார்பன் ஆர்க் கௌஜிங் தேர்வு செய்யலாம், ஹைபர்பரிக் ஆக்ஸிஜன், ஆக்சிஜனேற்ற கசடு ஊதப்பட்ட செயல்பாட்டின் கீழ் ஆஃப், உலோக எரிவாயு வெட்டு செயல்முறை ஒரு preheating, எரிப்பு, கசடு வீசும் செயல்முறை ஆகும்.
பொதுவாக, உற்பத்தி செயல்பாட்டில்எஃகு வார்ப்பு, உற்பத்தி செயல்முறை தேவைகளுக்கு கண்டிப்பாக இணங்க செயல்படுத்துவது அவசியம். சில வார்ப்பு குறைபாடுகளுக்கு, வார்ப்பு உற்பத்தியாளர்கள் கவனமாகச் சரிபார்த்து, மறைந்திருக்கும் ஆபத்துக்களை சரியான நேரத்தில் அகற்றி, அதன் தரத்தை முழுமையாக உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.வார்ப்பு எஃகு பாகங்கள்.