நீர்த்த இரும்பு வார்ப்புகளில் சுருக்க போரோசிட்டியை ஏற்படுத்தும் காரணிகள் என்ன?

சுருக்க போரோசிட்டி வீதத்தை பாதிக்கும் பொதுவான விதிகள்நீர்த்த இரும்பு வார்ப்புகள்;

1. மாடுலஸ்நீர்த்த இரும்பு வார்ப்புகள். வார்ப்பு மாடுலஸ் 2.5 ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், ரைசர்லெஸ் வார்ப்பை அடைவது எளிது. இருப்பினும், சில வல்லுநர்கள் இந்த வரம்பு குறித்து சந்தேகம் கொண்டுள்ளனர். பொதுவாக, கிராஃபைட்டின் விரிவாக்கம் காரணமாக தடிமனான வார்ப்புகளை சுருக்கமான போரோசிட்டி இல்லாமல் எளிதாக அனுப்பலாம். இந்த கட்டத்தில், மிதக்கும் கிராஃபைட்டைத் தவிர்க்க கார்பன் சமமான 4.5% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. சிதறடிக்கப்பட்ட ஹாட்ஸ்பாட்களைக் கொண்ட சிறந்த வார்ப்புகள் சுருக்கமான போரோசிட்டிக்கு ஆளாகின்றன, அவை தீவிரமான குளிரூட்டல், குரோமைட் மணல் அல்லது உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட உள் ரைசர்கள் மூலம் தீர்க்கப்படலாம். ஊற்றும் ரைசர் அமைப்பின் உணவு மற்றும் சுருக்கம் குறித்து சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். பொதுவாக, குளிர்ந்த ரைசர்களைத் தவிர்க்க முடிந்த போதெல்லாம் சூடான ரைசர்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

2. மணல் பெட்டியின் விறைப்பு மற்றும் மணல் அச்சுகளின் கடினத்தன்மை குறித்து சரியான கவனம். மணல் பெட்டி விறைப்பு மற்றும் மணல் அச்சு அடர்த்தி ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் இந்த அமைப்பு மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

3. ஊற்றுதல் மற்றும் ரைசர் வடிவமைப்பின் நியாயத்தன்மை. குளிர்ந்த ரைசர்கள் மோசமான உணவு விளைவுகளை ஏற்படுத்துவதால், சூடான ரைசர்கள் மற்றும் தீவிரமான குளிரூட்டலைப் பயன்படுத்துவது விரும்பத்தக்கது.

4. அச்சின் குளிரூட்டும் வீதம்.

5. கொட்டும் வெப்பநிலை மற்றும் வேகத்தின் நியாயமான தேர்வு. சில தடிமனான வார்ப்புகளுக்கு, கொட்டும் வெப்பநிலையை சரியான முறையில் அதிகரிப்பது மற்றும் ஊற்றும் வேகத்தை நீட்டிப்பது சுருக்க சிக்கல்களை தீர்க்கும். இது வார்ப்பிலிருந்து இரண்டாம் நிலை ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட கசடுகளிலிருந்து மிதப்பதற்கும் உதவுகிறது, இது குறைபாடு கண்டறிதல் இணக்கத்தை அதிகரிக்கும்.

6. வேதியியல் கலவையை நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் பொருத்தமான மீதமுள்ள மெக்னீசியம் மற்றும் அரிய பூமி உள்ளடக்கத்தை பராமரித்தல்.

7. மணல் அச்சுகளின் குளிரூட்டும் நிலைமைகளின் கீழ், அதிக கிராஃபைட் கோளங்களுக்கு பாடுபடுவது சுருக்கமான போரோசிட்டியைக் குறைப்பதிலும், இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துவதிலும் நன்மை பயக்கும்.

8. சிறந்த மூலப்பொருட்கள் மற்றும் உருகிய இரும்பின் நல்ல உலோகவியல் தரத்தைப் பெற, உருகிய இரும்பை அதிக வெப்பநிலையில் ஊற்றுவதற்கு முன்பு அதிக வெப்பநிலையில் வைத்திருக்காமல் இருக்க சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். உருகிய இரும்பில் கிராஃபைட் நியூக்ளியேஷனை அதிகரிக்க ஊற்றுவதற்கு முன் முன் சிகிச்சை செய்யப்பட வேண்டும், இது கிராஃபைட் கோளங்களின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கும் மற்றும் சுருக்க போரோசிட்டியைக் குறைக்கலாம்.