இரும்பு வார்ப்புகளில் உள்ள துவாரங்களைத் தடுப்பது எப்படி

மேற்பரப்புஇரும்பு வார்ப்புகள்சில நேரங்களில் பின்ஹோல் அளவிலான துவாரங்களை உருவாக்கலாம், இது அவற்றின் நோக்கம் கொண்ட செயல்திறனைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது, இது வாயு துளை குறைபாடுகள் இருப்பதைக் குறிக்கிறதுஇரும்பு வார்ப்புகள். வாயு துளை குறைபாடுகள் ஏற்படுவதற்கு பல காரணங்கள் உள்ளன, அதற்கேற்ப, பல தடுப்பு நடவடிக்கைகள். குமிழி உருவாவதற்கு முக்கிய காரணங்கள்இரும்பு வார்ப்புகள்பின்வருமாறு:

முதலாவதாக, அச்சுகளின் வென்டிங் விரும்பிய விளைவை அடையவில்லை. 

இரண்டாவதாக, உருகிய திரவம் சீரழிவு சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படவில்லை, மேலும் உருகும்போது வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது. 

மூன்றாவதாக, அச்சு வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது, இதனால் போதுமான திடமான நேரம் மற்றும் உலோகத்தின் குறைந்த வலிமை ஏற்படாது. நான்காவதாக, பல வெளியீட்டு முகவர்கள் உள்ளனர், இது பாதிக்கிறதுஇரும்பு வார்ப்புசெயல்முறை. 

ஐந்தாவது, உள் ஊற்றும் வாயிலின் வடிவமைப்பு மோசமாக உள்ளது, இது உருகிய பொருளை ஊற்றுவதற்கு வழிவகுக்கிறது. 

இரும்பு வார்ப்புகளில் வாயு துளை குறைபாடுகளைத் தடுக்க பல முறைகள் உள்ளன, அவற்றை ஒவ்வொன்றாக பகிர்ந்து கொள்வேன்.

முதலாவதாக, உற்பத்தியின் போதுஇரும்பு வார்ப்புகள், உருகிய உலோகத்தின் நிரப்புதல் பட்டம் மேம்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் உருகிய திரவத்தின் ஓட்ட விகிதம் ஆரம்பத்தில் குறைக்கப்பட வேண்டும்; மேலும், அச்சு வெப்பநிலையை குறைக்க நினைவில் கொள்ளுங்கள். உருகிய திரவத்தின் சீரழிவு சிகிச்சையை சரியாகக் கையாள வேண்டும், மேலும் உகந்த விளைவை அடைய செயல்முறைக்கு மாற்றங்கள் செய்யப்படலாம். உற்பத்தியின் போது எழும் பல்வேறு குறைபாடு சிக்கல்களுக்குஇரும்பு வார்ப்புகள், தொழில்நுட்பத் துறை குறைபாடுகளின் குறிப்பிட்ட பண்புகளின் அடிப்படையில் தொடர்புடைய தடுப்பு நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டும்.