இரும்பு வார்ப்பு சுருக்கம் மற்றும் போரோசிட்டி என்றால் என்ன

இரும்பு வார்ப்புஇது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இதில் உருகிய இரும்பை ஒரு அச்சுக்குள் ஊற்றி விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. இருப்பினும், திடப்படுத்துதல் செயல்பாட்டின் போது, ​​இரும்பு வார்ப்பு சுருக்கம் மற்றும் போரோசிட்டியை அனுபவிக்கலாம், இது இறுதி தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் ஒருமைப்பாட்டை பாதிக்கும்.

சுருக்கம் என்பது ஒரு பொதுவான நிகழ்வுஇரும்பு வார்ப்பு. உருகிய இரும்பு குளிர்ச்சியடையும் போது இது நிகழ்கிறது, இதனால் அதன் அளவு குறைகிறது. இந்த அளவுக் குறைப்பு, வார்ப்பிற்குள் வெற்றிடங்கள் அல்லது இடைவெளிகளை உருவாக்கி, பரிமாணத் துல்லியமின்மைகள் மற்றும் கட்டமைப்பு பலவீனங்களுக்கு வழிவகுக்கும். சுருக்கத்தை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: திடப்படுத்துதல் சுருக்கம் மற்றும் முறை சுருக்கம்.

உருகிய இரும்பின் குளிர்ச்சி மற்றும் திடப்படுத்தலின் போது திடப்படுத்துதல் சுருக்கம் ஏற்படுகிறது. இரும்பு ஒரு திரவத்திலிருந்து திட நிலைக்கு மாறும்போது, ​​​​அது கன அளவு சுருக்கத்திற்கு உட்படுகிறது. இந்த சுருக்கமானது வார்ப்பிற்குள் சுருங்கும் துவாரங்கள் அல்லது வெற்றிடங்களை உருவாக்கலாம். திடப்படுத்துதல் சுருக்கமானது அலாய் கலவை, குளிரூட்டும் வீதம் மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு போன்ற காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. முறையான கேட்டிங் மற்றும் ரைசிங் அமைப்புகள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் சீரான குளிரூட்டும் செயல்முறையை உறுதி செய்வதன் மூலம் திடப்படுத்துதல் சுருக்கத்தை குறைக்க உதவும்.

மறுபுறம், வடிவ சுருக்கம், அச்சு உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் வடிவத்தை அகற்றும்போது ஏற்படும் பரிமாண மாற்றங்களால் ஏற்படுகிறது. இந்த முறை பொதுவாக மரம் அல்லது இரும்பை விட வெப்ப விரிவாக்கத்தின் அதிக குணகம் கொண்ட பிற பொருட்களால் ஆனது. உருகிய இரும்பை அச்சுக்குள் ஊற்றும்போது, ​​​​அது குளிர்ச்சியடைந்து திடப்படுத்துகிறது, இதனால் மாதிரி சுருங்குகிறது. இந்த சுருக்கம் வார்ப்பின் அளவைக் குறைத்து, பரிமாணத் தவறுகளுக்கு வழிவகுக்கும். மாதிரி சுருக்கத்தை ஈடுசெய்ய, முறை பொதுவாக விரும்பிய இறுதி பரிமாணங்களை விட சற்று பெரியதாக இருக்கும்.

போரோசிட்டி என்பது மற்றொரு பொதுவான குறைபாடு ஆகும்இரும்பு வார்ப்பு. இது வார்ப்பிற்குள் சிறிய வெற்றிடங்கள் அல்லது துளைகள் இருப்பதைக் குறிக்கிறது. உருகிய இரும்பில் வாயுக்கள் இருப்பது, அச்சு போதுமான அளவு காற்றோட்டம் இல்லாதது அல்லது முறையற்ற கேட்டிங் மற்றும் ரைரிங் அமைப்புகள் உள்ளிட்ட பல காரணிகளால் போரோசிட்டி ஏற்படலாம். போரோசிட்டி வார்ப்பை வலுவிழக்கச் செய்து, விரிசல் மற்றும் தோல்விக்கு ஆளாகிறது. போரோசிட்டியைக் குறைக்க, சரியான அச்சு வடிவமைப்பு, நுழைவாயில் மற்றும் உயரும் அமைப்புகள் மற்றும் உருகிய இரும்பின் கலவை மற்றும் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துவது அவசியம்.

முடிவில்,இரும்பு வார்ப்புசுருங்குதல் மற்றும் போரோசிட்டி ஆகியவை உற்பத்தி செயல்பாட்டில் முக்கியமான கருத்தாகும். உயர்தர வார்ப்பிரும்பு தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு இந்த காரணிகளைப் புரிந்துகொள்வதும் கட்டுப்படுத்துவதும் முக்கியம். சரியான வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்முறைக் கட்டுப்பாடுகளைச் செயல்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் சுருக்கம் மற்றும் போரோசிட்டியைக் குறைக்கலாம், இதன் விளைவாக விரும்பிய விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வார்ப்புகள் ஏற்படும்.