இரும்பு வார்ப்பு பகுதியின் வெல்டிங்

இரும்பு வார்ப்புபாகங்கள் அதிக வலிமை மற்றும் ஆயுள் காரணமாக பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், சில சந்தர்ப்பங்களில், இந்த பகுதிகளை ஒன்றாக இணைக்க அல்லது ஏதேனும் குறைபாடுகளை சரிசெய்ய வெல்டிங் தேவைப்படலாம். தேவையான உபகரணங்கள், நுட்பங்கள் மற்றும் முன்னெச்சரிக்கைகள் உட்பட இரும்பு வார்ப்பு பாகங்களை வெல்டிங் செய்யும் செயல்முறையை இந்த கட்டுரை விவாதிக்கும்.

உபகரணங்கள்:

1. வெல்டிங் இயந்திரம்: வகை மற்றும் தடிமன் அடிப்படையில் பொருத்தமான வெல்டிங் இயந்திரம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்இரும்பு வார்ப்புபகுதி. பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் வெல்டிங் இயந்திரங்கள்இரும்பு வார்ப்புஆர்க் வெல்டிங் இயந்திரங்கள், MIG (உலோக மந்த வாயு) வெல்டிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் TIG (டங்ஸ்டன் மந்த வாயு) வெல்டிங் இயந்திரங்கள் ஆகியவை பாகங்களில் அடங்கும்.

2. வெல்டிங் மின்முனைகள்: வெல்டிங் மின்முனைகளின் தேர்வு இரும்பு வார்ப்பு பாகத்தின் வகை மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் வெல்டிங் நுட்பத்தைப் பொறுத்தது. வெல்டிங்கிற்கு பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் மின்முனைகள்இரும்பு வார்ப்புபாகங்களில் குறைந்த ஹைட்ரஜன் மின்முனைகள் மற்றும் நிக்கல் அடிப்படையிலான மின்முனைகள் ஆகியவை அடங்கும்.

3. பாதுகாப்பு கியர்: வெல்டர்கள் வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது தங்கள் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக, வெல்டிங் ஹெல்மெட்கள், கையுறைகள் மற்றும் சுடர்-எதிர்ப்பு ஆடைகள் உள்ளிட்ட பொருத்தமான பாதுகாப்பு கியர்களை அணிய வேண்டும்.

நுட்பங்கள்:

1. முன் வெல்டிங் தயாரிப்பு: வெல்டிங் செயல்முறையைத் தொடங்குவதற்கு முன், இரும்பு வார்ப்பு பகுதியை அழுக்கு, துரு அல்லது வண்ணப்பூச்சு ஆகியவற்றை அகற்றுவதற்கு நன்கு சுத்தம் செய்ய வேண்டும். கம்பி தூரிகை அல்லது மணல் வெடிப்பைப் பயன்படுத்தி இதைச் செய்யலாம். கூடுதலாக, வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் பகுதியில் ஏதேனும் விரிசல் அல்லது குறைபாடுகள் சரியாக சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

2. முன் சூடாக்குதல்:இரும்பு வார்ப்புஅதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் காரணமாக பாகங்கள் வெல்டிங்கின் போது விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. இந்த அபாயத்தைக் குறைக்க, வெல்டிங்கிற்கு முன் பகுதியை முன்கூட்டியே சூடாக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. தடிமன் மற்றும் கலவையின் அடிப்படையில் முன்கூட்டியே வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்இரும்பு வார்ப்புபகுதி.

3. வெல்டிங் நுட்பம்: வெல்டிங் நுட்பத்தின் தேர்வு இரும்பு வார்ப்பு பகுதியின் வகை மற்றும் தடிமன் சார்ந்துள்ளது. மெல்லிய பிரிவுகளுக்கு, MIG அல்லது TIG வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படலாம், அதே நேரத்தில் ஆர்க் வெல்டிங் தடிமனான பிரிவுகளுக்கு ஏற்றது. ஒரு நிலையான வளைவைப் பராமரிப்பது மற்றும் சிதைவு அல்லது விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க வெப்ப உள்ளீட்டைக் கட்டுப்படுத்துவது முக்கியம்.

4. பிந்தைய வெல்டிங் சிகிச்சை: வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு, விரைவான குளிர்ச்சி மற்றும் சாத்தியமான விரிசல்களைத் தவிர்க்க, வெல்டிங் செய்யப்பட்ட பகுதியை சரியாக குளிர்விக்க வேண்டும். கூடுதலாக, ஏதேனும் கசடு அல்லது சிதறல் அகற்றப்பட வேண்டும், மேலும் வெல்ட் ஏதேனும் குறைபாடுகள் உள்ளதா என பரிசோதிக்க வேண்டும். தேவைப்பட்டால், எஞ்சிய அழுத்தங்களைப் போக்க பிந்தைய வெல்ட் வெப்ப சிகிச்சையை மேற்கொள்ளலாம்.

தற்காப்பு நடவடிக்கைகள்:

1. வெல்டிங் புகைகள்: வெல்டிங்இரும்பு வார்ப்புபாகங்கள் தீங்கு விளைவிக்கும் புகை மற்றும் வாயுக்களை உருவாக்கலாம். நன்கு காற்றோட்டமான பகுதியில் வேலை செய்வது அல்லது இந்த புகைகளின் வெளிப்பாட்டைக் குறைக்க உள்ளூர் வெளியேற்ற காற்றோட்டத்தைப் பயன்படுத்துவது அவசியம்.

2. வெல்டிங் நிலை: சரியான அணுகல் மற்றும் தெரிவுநிலையை உறுதிப்படுத்த வெல்டிங் நிலையை கவனமாக தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். வெல்டிங் போது எளிதாக கையாளுதல் மற்றும் கட்டுப்படுத்த அனுமதிக்கும் வகையில் இரும்பு வார்ப்பு பகுதியை நிலைநிறுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

3. வெல்டிங் அளவுருக்கள்: மின்னோட்டம், மின்னழுத்தம் மற்றும் பயண வேகம் போன்ற வெல்டிங் அளவுருக்கள் இரும்பு வார்ப்பு பகுதியின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்பட வேண்டும். உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளைப் பின்பற்றுவது மற்றும் தேவைப்பட்டால் சோதனை வெல்ட்களை நடத்துவது முக்கியம்.

வெல்டிங்இரும்பு வார்ப்புபாகங்களுக்கு கவனமாக தயாரித்தல், பொருத்தமான உபகரணங்கள் மற்றும் திறமையான நுட்பங்கள் தேவை. முறையான நடைமுறைகள் மற்றும் முன்னெச்சரிக்கைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், இரும்பு வார்ப்பு பாகங்களின் வெற்றிகரமான வெல்டிங் அடைய முடியும், அவற்றின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.