குழாய் இரும்பு வார்ப்பில் முடிச்சு

குழாய் இரும்பு வார்ப்புஅதன் சிறந்த இயந்திர பண்புகள் மற்றும் செலவு-செயல்திறன் காரணமாக பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உற்பத்தி செயல்முறை ஆகும். தரத்தை நிர்ணயிக்கும் முக்கியமான காரணிகளில் ஒன்றுகுழாய் இரும்பு வார்ப்புகள்முடிச்சு உள்ளது. இந்த கட்டுரையில், முடிச்சுத்தன்மையின் கருத்தை ஆராய்வோம்குழாய் இரும்பு வார்ப்புமற்றும் உயர்தர வார்ப்புகளை உறுதி செய்வதில் அதன் முக்கியத்துவம்.

நோடுலாரிட்டி என்றால் என்ன?

முடிச்சு என்பது கிராஃபைட் முடிச்சுகள் அல்லது ஸ்பீராய்டுகள் இருப்பதைக் குறிக்கிறதுகுழாய் இரும்பு வார்ப்புகள். உருகிய இரும்பை அச்சுக்குள் ஊற்றும்போது இந்த முடிச்சுகள் திடப்படுத்தும் செயல்பாட்டின் போது உருவாகின்றன. செதில் கிராஃபைட்டைக் கொண்ட சாம்பல் இரும்பைப் போலல்லாமல், டக்டைல் ​​இரும்பு கிராஃபைட் முடிச்சுகளுடன் ஃபெரைட் மற்றும் பியர்லைட்டின் மேட்ரிக்ஸ் முழுவதும் சிதறடிக்கப்பட்ட ஒரு தனித்துவமான நுண்ணிய அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது.

நோடுலாரிட்டியின் முக்கியத்துவம்:

இயந்திர பண்புகள் மற்றும் செயல்திறனை தீர்மானிப்பதில் முடிச்சு ஒரு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறதுகுழாய் இரும்பு வார்ப்புகள். கிராஃபைட் முடிச்சுகளின் இருப்பு பல நன்மைகளை வழங்குகிறது, அவற்றுள்:

1. அதிகரித்த வலிமை: கிராஃபைட் முடிச்சுகளின் கோள வடிவம் அழுத்தத்தை இன்னும் சமமாக விநியோகிக்க உதவுகிறது, வார்ப்புகளின் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது. இது அதிக வலிமை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு டக்டைல் ​​இரும்பு வார்ப்புகளை ஏற்றதாக ஆக்குகிறது.

2. மேம்படுத்தப்பட்ட டக்டிலிட்டி: கிராஃபைட் முடிச்சுகளின் இருப்பு, டக்டைல் ​​இரும்பு வார்ப்புகளில் அதிக நீர்த்துப்போக அனுமதிக்கிறது. இந்த பண்பு வார்ப்புகளை முறிவு இல்லாமல் சிதைப்பதைத் தாங்க உதவுகிறது, மேலும் சுமையின் கீழ் விரிசல் மற்றும் தோல்வியை எதிர்க்கும்.

3. மேம்படுத்தப்பட்ட இயந்திரத்திறன்:குழாய் இரும்பு வார்ப்புகள்மற்ற வார்ப்பிரும்பு வகைகளுடன் ஒப்பிடும்போது நல்ல முடிச்சுத்தன்மையுடன் இயந்திரம் எளிதாக இருக்கும். கிராஃபைட் முடிச்சுகள் எந்திரத்தின் போது லூப்ரிகண்டுகளாக செயல்படுகின்றன, கருவி தேய்மானத்தை குறைக்கின்றன மற்றும் மேற்பரப்பை மேம்படுத்துகின்றன.

முடிச்சுத்தன்மையை பாதிக்கும் காரணிகள்:

Several factors influence the nodularity of ductile iron castings, including:

1. இரசாயன கலவை: உருகிய இரும்பின் கலவை, குறிப்பாக கார்பன் சமமான மற்றும் கலப்பு கூறுகள், கிராஃபைட் முடிச்சுகளின் உருவாக்கம் மற்றும் விநியோகத்தை பாதிக்கிறது. விரும்பிய முடிச்சுத்தன்மையை அடைய இந்த உறுப்புகளின் சரியான கட்டுப்பாடு அவசியம்.

2. குளிரூட்டும் வீதம்: திடப்படுத்தலின் போது குளிரூட்டும் வீதம் கிராஃபைட் முடிச்சுகளின் அளவு மற்றும் வடிவத்தை பாதிக்கிறது. மெதுவான குளிரூட்டும் விகிதங்கள் பெரிய மற்றும் அதிக கோள முடிச்சுகளை உருவாக்குவதை ஊக்குவிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் விரைவான குளிர்ச்சியானது சிறிய மற்றும் ஒழுங்கற்ற வடிவ முடிச்சுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

3. தடுப்பூசி செயல்முறை: தடுப்பூசி ஒரு முக்கியமான படியாகும்குழாய் இரும்பு வார்ப்பு, கிராஃபைட் முடிச்சுகளின் உருவாக்கத்தை ஊக்குவிக்க உருகிய இரும்பில் ஒரு சிறிய அளவு தடுப்பூசி சேர்க்கப்படுகிறது. பயன்படுத்தப்படும் தடுப்பூசியின் வகை மற்றும் அளவு முடிச்சுத்தன்மையை கணிசமாக பாதிக்கும்.

முடிச்சு ஒரு முக்கியமான காரணியாகும்குழாய் இரும்பு வார்ப்பு, வார்ப்புகளின் இயந்திர பண்புகள், இயந்திரத்திறன் மற்றும் ஒட்டுமொத்த தரம் ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது. வேதியியல் கலவை, குளிரூட்டும் வீதம் மற்றும் தடுப்பூசி செயல்முறை போன்ற காரணிகளின் சரியான கட்டுப்பாடு விரும்பிய முடிச்சுத்தன்மையை அடைய அவசியம். முடிச்சுத்தன்மையைப் புரிந்துகொண்டு மேம்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் பல்வேறு தொழில்களின் கடுமையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் உயர்தர டக்டைல் ​​இரும்பு வார்ப்புகளை உருவாக்க முடியும்.